本实用新型涉及一种积丝装置，尤其涉及一种钢丝比例型积丝装置。
背景技术：
现有钢丝收线装置包括转轴和钢丝收卷盘，进行钢丝收取时将钢丝收卷盘放置在转轴上，转轴由电机带动，转轴带动钢丝收卷盘从而将钢丝卷取到钢丝收卷盘上，在钢丝的卷取过程中，由于钢丝是拉紧并从下而上一层一层紧密的挤排到钢丝收卷盘上，由此对钢丝的性能产生一定的影响。
技术实现要素：
针对以上缺点，本实用新型的目的在于提供一种减少钢丝卷取时对钢丝性能影响的钢丝比例型积丝装置。
本实用新型的技术内容为，一种钢丝比例型积丝装置，其特征为它包括钢丝卷筒、主轴、固定座、轴承、升降座、升降杆、升降杆导套、伸缩杆、升降螺杆、升降导向杆、导套、旋转套、升降盘、连接块、转动块、托杆、锁紧盘、导杆和挡丝杆；
主轴垂直设置，固定座通过轴承套装在主轴上端，钢丝卷筒固定连接在固定座下方的主轴上，升降杆设置在主轴中，升降杆导套设置在升降杆与主轴之间，伸缩杆设置在升降杆中，在升降杆上、下两端与伸缩杆之间分别由内而外依次设有导套、旋转套和轴承，升降座通过轴承固定连接在升降杆上端，在升降座上分别设有升降螺杆和升降导向杆；升降盘固定连接在升降杆下端，在升降盘下端面圆周式的均匀设有若干连接块，连接块上转动连接有一转动块，转动块前端固定连接一托杆，转动块后端设有一传动凹口，锁紧盘通过轴承连接在伸缩杆下端，锁紧盘能通过传动凹口带动转动块转动并与转动块的后端面贴紧并形成机械式自锁；在钢丝卷筒下方的升降杆的外侧设有若干导杆，导杆上端与钢丝卷筒固定连接，导杆下端穿过升降盘，在导杆外侧的钢丝卷筒下方固定连接有若干挡丝杆。
为防止挡丝杆在工作时发生晃动，两侧相对的挡丝杆之间连接有一固定杆。
本实用新型与现有技术相比所具有的优点为：本实用新型能使钢丝进行自由下落的卷取堆积，钢丝下落的垂直距离基本相同，从而减少钢丝卷取时对钢丝性能的影响。
附图说明
图1 是本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型的立体示意图。
图3为本实用新型中升降杆上端与升降螺杆之间连接示意图。
图4为本实用新型中转动块锁紧前的示意图。
图5为本实用新型中转动块锁紧时的示意图。
具体实施方式
如图1、图2、图3、图4和图5所示，一种钢丝比例型积丝装置，其特征为它包括钢丝卷筒1、主轴2、固定座3、轴承4、升降座5、升降杆6、升降杆导套7、伸缩杆8、升降导向杆9、升降螺杆10、导套11、旋转套12、升降盘13、连接块14、转动块15、托杆16、锁紧盘17、导杆18、挡丝杆19和固定杆20；
主轴2垂直设置，固定座3通过轴承4套装在主轴2上端，钢丝卷筒1固定连接在固定座3下方的主轴2上，升降杆6设置在主轴2中，升降杆导套7设置在升降杆6与主轴2之间，伸缩杆8设置在升降杆6中，在升降杆6上、下两端与伸缩杆8之间分别由内而外依次设有导套11、旋转套12和轴承4，升降座5通过轴承4固定连接在升降杆6上端，在升降座5上分别设有升降螺杆10和升降导向杆9；升降盘13固定连接在升降杆6下端，在升降盘13下端面圆周式的均匀设有四个连接块14，连接块14上转动连接有一转动块15，转动块15前端固定连接一托杆16，转动块15后端设有一传动凹口15.1，锁紧盘17通过轴承4连接在伸缩杆8下端，锁紧盘17能通过传动凹口15.1带动转动块15转动并与转动块15的后端面贴合形成机械式自锁；在钢丝卷筒1下方的升降杆6的外侧圆周式的均匀设有四个导杆18，导杆18上端与钢丝卷筒1固定连接，导杆18下端穿过升降盘13，在导杆18外侧的钢丝卷筒1下方固定连接有四个挡丝杆19，两侧相对的两挡丝杆19之间连接有一固定杆20。
本实用新型的工作原理为，本实用新型通过固定座3固定在机架上，进行钢丝卷取时，伸缩杆8上端在伺服电机21的带动下向下移动，伸缩杆8带动锁紧盘17向下移动，锁紧盘17通过传动凹口15.1带动转动块15转动，转动块15带动托杆16使托杆16成水平状态，锁紧盘17与转动块15的后端面贴紧并形成机械式自锁；主轴4在电机的带动下转动，主轴4带动钢丝卷筒1转动，钢丝在钢丝卷筒1带动下先在钢丝卷筒1卷绕再在重力的作用下落入到托杆16上，钢丝卷筒1同时带动挡丝杆19和导杆18，导杆导杆18带动升降盘13转动，升降盘13分别带动升降杆6和连接块14转动，连接块14通过转动块15带动托杆16转动，由于锁紧盘17与转动块15的后端面贴合形成机械式自锁，转动块15带动锁紧盘17转动；在钢丝下落到托杆16上并不断堆积时，升降螺杆10在升降电机22的驱动下带动升降座5沿升降导向杆9向下移动，升降座5通过升降杆6带动伸缩杆8向下移动，伸缩杆8带动锁紧盘17向下移动，升降杆6带动升降盘13沿导杆18向下移动，升降盘13带动连接块14、转动块15和托杆16向下移动，升降座5向下移动的距离与钢丝在托杆16上堆积的高度相对应。