本实用新型涉及线材制备技术领域，特别涉及一种旋转放线装置。
背景技术：
电缆的芯线制备中，需要将成卷的线材放出后加工，一般采用放线架来摆放线材，在线材放线时，由于线材成卷放置，因此放线架需要转动以避免线材打结。现有的放线架在放线时都是靠线材自身重量来保证转动时的牵引张力，当线材越来越少后，放线架转动摩擦力也小，因此容易因惯性而转动过头，导致线材放线过多，散落到底面，最终缠绕在放线架上，导致停机，影响生产效率。
技术实现要素：
针对现有技术的不足，本实用新型旨在提供一种平稳放线，操作简单，可控制放线速度，防止放线过多的旋转放线装置。
为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
一种旋转放线装置，包括主体，所述主体上安装有旋转轴，所述旋转轴上固定安装有转盘，所述转盘上固定安装有旋转框架，所述旋转框架包括若干支架，所述若干支架与所述转盘垂直，所述主体侧面固定安装有制动机构，所述制动机构包括U型固定杆和与所述U型固定杆转动连接的转动杆，所述转动杆可绕所述U型固定杆转动至一端与所述转盘底部抵接，所述转动杆的另一端上安装有踏板。
作为本实用新型的进一步改进，所述转动杆的一端安装有抵接块，所述抵接块可与所述转盘底部抵接。
作为本实用新型的进一步改进，所述抵接块上安装有橡胶层。
作为本实用新型的进一步改进，所述主体底部安装有滚轮。
作为本实用新型的进一步改进，所述主体上还安装有推拉扶手。
作为本实用新型的进一步改进，所述支架数量为至少三。
相比于现有技术，本实用新型的旋转放线装置通过在主体上安装制动机构，该制动机构包括U型固定杆和与该U型固定杆转动连接的转动杆，该转动杆可绕所述U型固定杆转动至一端与所述转盘底部抵接，该转动杆的一端安装有抵接块，另一端安装有踏板，可通过踩踏板对转盘施加摩擦力，来控制转盘的转速，防止放线过长，结构简单，操作方便，具有广阔的市场前景和应用前景。
上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。
附图说明
图1是本实用新型实施例中旋转放线装置的结构示意图；
图2是本实用新型实施例中旋转放线装置的俯视图。
标记说明：100、主体；10、旋转轴；20、转盘；30、支架；40、U型固定杆；50、转动杆；51、抵接块；52、踏板；60、滚轮；70、推拉扶手。
具体实施方式
下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述：
如图1-2所示，为本实用新型的旋转放线装置，其包括主体100，主体100上安装有旋转轴10，旋转轴10上固定安装有转盘20，转盘20上固定安装有至少三个支架30组成的旋转框架，支架30与转盘20垂直，主体100侧面固定安装有U型固定杆40，以及与U型固定杆40转动连接的转动杆50，转动杆50的一端安装有抵接块51，另一端安装有踏板52，转动杆50可绕U型固定杆40转动至抵接块51与转盘20的底部抵接，抵接块51上安装有橡胶层，用于增加与转盘20之间的摩擦力，主体100底部安装有滚轮60和推拉扶手70，方便主体100移动。
使用时，通过踩踏板52至抵接块51与转盘20抵接，对转盘20施加摩擦力，并通过施加力的大小控制转盘20转速，防止放线过长。
相比于现有技术，本实用新型的旋转放线装置通过在主体上安装制动机构，该制动机构包括U型固定杆和与该U型固定杆转动连接的转动杆，该转动杆可绕所述U型固定杆转动至一端与所述转盘底部抵接，该转动杆的一端安装有抵接块，另一端安装有踏板，可通过踩踏板对转盘施加摩擦力，来控制转盘的转速，防止放线过长，结构简单，操作方便，具有广阔的市场前景和应用前景。
对于本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及变形，而所有的这些改变以及变形都应该属于本实用新型权利要求的保护范围之内。