本实用新型涉及机械化生产包装领域，主要涉及一种自动线用缝包机可旋转让位的升降组件。
背景技术：
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在用编织袋进行包装时，因为编织袋表面粗糙无法用喷码机进行打印生产日期和包装物有关信息。因此自动灌装线在完成灌装后生产日期以及包装物信息都是用标签的形式缝在袋口处。
现在市场上这种标签都是以纸质或布质为材料的长方形或正方形的物体。当打印好后成沓地放进分业机里，然后用送标机将标签放入缝包机的进口与物料袋口一起缝合在一起。为了保证标签能准确无误地送到预定位置，分页机和送标机与缝包机越近月好，一般分页机和送标机都设计与缝包机面对面摆放。这样的设计虽然解决了送标问题，但由于分页机和送标机体积都与缝包机差不多，因此当缝包机出现如断线、跳线等故障需要维修时由于送标设备与缝包机太近无法进行，之前采用的办法就是将送标设备拆除然后对缝包机维修，其人工劳动强度大，费时费力，不能满足使用要求。
技术实现要素：
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本实用新型目的就是为了弥补已有技术的缺陷，提供一种自动线用缝包机可旋转让位的升降组件，其维修方便，过程中不需要拆除，省时省力。
本实用新型是通过以下技术方案实现的：
一种自动线用缝包机可旋转让位的升降组件，其特征在于：包括有转架、升降架以及升降调节组件，所述转架用于安装缝包机，所述转架的一侧通过固定件和定位组件与升降架连接，所述升降架的升降由升降调节组件驱动，所述升降调节组件包括有传动轴组件，所述传动轴组件的两端分别安装在升降架两端的涡轮箱架上，所述传动轴组件的两端分别安装有链轮，所述链轮与其两侧立柱上的链条啮合传动，所述传动轴组件由其一端的手轮通过涡轮箱组件驱动。
所述的固定件为销轴，所述转架固定端通过两个销轴与升降架连接。
所述的定位组件包括有安装在转架上的定位套，所述定位套内的定位销孔中安装有锁舌拔销，且定位销孔内的锁舌拔销上套装有压簧，所述锁舌拔销的下端部与升降架的方孔配合。
所述的涡轮箱架中还安装有与立柱滚动配合的固定带轮轴和压紧滚轮，所述压紧滚轮安装在其外侧的固定带轮轴上，且与链轮配合的立柱均设置在固定带轮轴、压紧滚轮以及涡轮箱架所形成的腔体里。
本实用新型的优点是：
本实用新型结构设计合理，通过旋转让位组件以及升降组件将缝包机旋转到一定位置，然后进行维修，其维修方便，过程中不需要拆除，省时省力。
附图说明：
图1为本实用新型的主视图。
图2为本实用新型的俯视图。
图3为本实用新型的左视图。
图4为本实用新型的旋转示意图。
1、涡轮箱架，2、转架，3、升降架，4、定位组件，5、固定带轮轴，6、固定带轮轴，7、传动轴组件，8、压紧滚轮，9、压簧，10、涡轮箱组件，11、链轮，12、销轴，13、手轮，14、缝包机，15、送标设备，16、锁舌拔销，17、立柱。
具体实施方式：
参见附图。
一种自动线用缝包机可旋转让位的升降组件，包括有转架2、升降架3以及升降调节组件，所述转架2用于安装缝包机14，所述转架2的一侧通过固定件和定位组件4与升降架3连接，所述升降架3的升降由升降调节组件驱动，所述升降调节组件包括有传动轴组件7，所述传动轴组件7的两端分别安装在升降架3两端的涡轮箱架1上，所述传动轴组件7的两端分别安装有链轮11，所述链轮11与其两侧立柱17上的链条啮合传动，所述传动轴组件7由其一端的手轮13通过涡轮箱组件10驱动。
所述的固定件为销轴12，所述转架2固定端通过两个销轴12与升降架3连接。
所述的定位组件包括有安装在转架上的定位套，所述定位套内的定位销孔中安装有锁舌拔销16，且定位销孔内的锁舌拔销16上套装有压簧9，所述锁舌拔销16的下端部与升降架的方孔配合。
所述的涡轮箱架1中还安装有与立柱17滚动配合的固定带轮轴5和压紧滚轮8，所述压紧滚轮8安装在其外侧的固定带轮轴6上，且与链轮11配合的立柱均设置在固定带轮轴5、压紧滚轮8以及涡轮箱架1所形成的腔体里。
其具体工作过程是：
如图2所述，缝包机可旋转让位升降组件主要由转架2、升降架3以及升降调节组件组成。缝包机14安装在转架2上并由两个销轴12与升降架3连接，并用定位组件4中锁舌拔销16固定。送标设备15与缝包机14面对面设置。当缝包机14需要维修时，将定位组件4中锁舌拔销16向上提然后转动缝包机14即可（参加图4）。维修完成后直接将缝包机14推到合适的位置锁舌拔销16的端部被压簧9压入升降架3的方孔内即可。
如图2所述，在固定带轮轴5、压紧滚轮8以及其它结构件所形成的腔体里可以设计立柱17，在立柱17与链轮11面设计滚子链条，这样手摇动手轮13时，手轮13通过涡轮箱组件10带动传动轴组件7带动另一端的链轮11转动实现升降架3在立柱17升降动作。