本实用新型涉及化工机械设备领域，具体涉及一种便于维护的螺旋给料控制系统。
背景技术：
在化肥生产工艺中，由于给料系统的复杂性，经常因原料湿度和物料结团的关系，原料粘在储料斗内部，造成储料斗堵塞，物料不能往下给料，传统的方法是采取用人工锤撞击储料斗外壳，或者安装振动电机在储料斗的外壁振动使原料抖落，但效果并不理想，而且撞击和振动方式经常造成机械设备磨损，还要浪费工人大量的人力和时间，造成劳动效率低下。储料斗堵塞还容易造成工厂停工，生产停顿，给工厂造成经济损失。
另外，现有的储料斗结构，使用拆卸均不方便，长期使用后，还容易造成内部和外部结垢，清理结垢十分不方便。
技术实现要素：
有鉴于现有技术的至少一个缺陷，本实用新型的目的是提供一种便于维护的螺旋给料控制系统，本系统采用螺旋给料的方式给料，对于粉状及颗粒状物料、以及湿度较大易起团的物料有很好的推送效果，本系统控制方式很方便，且不会堵塞，清理、检修方便，大大提升了工作效率。
为了达到上述目的，本实用新型采取如下技术方案，一种便于维护的螺旋给料控制系统，包括储料斗，在储料斗的底部设置有出料口，在出料口下方设置有皮带输送机，其关键在于：还包括螺旋输送机，该螺旋输送机设置有螺旋给料轴和给料电机，螺旋给料轴竖直设置在储料斗内，该螺旋给料轴包括转轴以及设置在转轴圆周上的螺旋形的叶片，转轴的下端穿出出料口，转轴的上端穿出储料斗后与给料电机的输出轴相连，给料电机固定在储料斗上，所述皮带输送机设置有皮带电机，给料电机和皮带电机连接有控制电路，控制电路控制给料电机和皮带电机工作；
所述储料斗包括斗身以及盖板，出料口设置于斗身的底部，斗身和盖板经装拆机构连接，盖板设置有供转轴通过的过孔,给料电机经电机支架固定在盖板上；在盖板上还设置有投料口，盖板上还设置有用于起吊盖板的吊钩；
在储料斗的上方还设置有单梁行车，该单梁行车用于吊装螺旋输送机和盖板进行维护。
通过上述的结构设置，工人先通过控制电路启动皮带电机工作，使皮带输送机行走，再给给料电机通电，给料电机带动螺旋给料轴旋转，工人再从储料斗的投料口投入化肥原料，化肥原料在螺旋给料轴的叶片的推送下，从储料斗的出料口掉到皮带输送机的皮带上，将化肥原料运送到加工区进行加工。
由于采用了螺旋输送机对化肥原料进行推送，可以防止粉状及颗粒状物料、以及湿度较大易起团的物料堵塞出料口，解决了传统给料存在的堵塞、不下料的问题。提升了工人的工作效率，防止采用人工锤撞击储料斗损坏设备，以及安装振动电机振动下料造成设备磨损。
储料斗通过支座支撑在地面上。
将储料斗的斗身和盖板经装拆机构连接，装拆机构方便拆装，当储料斗内部和螺旋给料轴上面由于长期使用而积垢时，可以打开储料斗，清理储料斗内部和螺旋给料轴。
将给料电机经电机支架固定在盖板上；便于通过单梁行车将盖板和螺旋给料轴一起吊起，进行清理维护。
由于盖板和螺旋输送机重量较重，因此采用单梁行车进行吊装，有利于减轻工人的劳动量。
所述单梁行车与给料电机的顶部之间的距离大于给料电机的顶部至螺旋给料轴底端的距离。
通过上述的结构设置，便于将盖板和螺旋输送机吊出斗身后再放到地面进行清理，因此清理维护更加方便。
所述装拆机构包括至少两个卡箍，所述卡箍包括平行设置的上夹持部和下夹持部，上夹持部和下夹持部的外端通过竖直设置的连接部连接，所述斗身的上端外壁设置有凸缘，下夹持部的内端与凸缘的下端面抵接，上夹持部的内端位于盖板的上方，上夹持部的内端设置有螺孔，该螺孔中竖直穿设有螺柱，螺柱的上端水平穿设有搬动轴，螺柱的下端与盖板的上端面抵接。
通过上面的卡箍紧固方式，上夹持部位于下夹持部上方，上夹持部和下夹持部相互平行，当需要紧固斗身和盖板时，只需要将螺柱旋紧两牙即可将斗身和盖板夹紧；当需要拆开斗身和盖板时，只需要将螺柱旋松两牙即可将斗身和盖板放松，然后将卡箍向外滑出取下，因此上述的卡箍的结构，使得斗身和盖板装拆方便，便于清洁维护，不需要将螺柱完全旋出。
所述螺旋给料轴由不锈钢材料制成。
螺旋给料轴由不锈钢材料加工而成，不容易受到肥料原料的腐蚀，也不容易生锈，更便于清洁维护。
所述斗身的外壁还安装有不锈钢蒙皮。不锈钢蒙皮可以通过铆钉安装在斗身的外壁，由于斗身容易受到肥料原料的腐蚀，腐蚀过后，斗身不方便清洁维护，通过在斗身外设置不锈钢蒙皮，可以有效防止肥料原料对斗身的腐蚀，并且易于清洁维护。
所述投料口还设置有锥形的投料斗。
在投料口设置锥形的投料斗，便于工人投放肥料原料。
所述控制电路包括螺旋输送机控制回路和皮带机控制回路；
所述皮带机控制回路包括第一启动按钮SB1、第一停止按钮SB2和第一接触器，第一启动按钮SB1的一端连接交流电源的火线端L1，第一启动按钮SB1的另一端连接第一停止按钮SB2的一端，第一停止按钮SB2的另一端连接第一接触器的线圈的一端，第一接触器的线圈的另一端连接交流电源的零线端N；第一启动按钮SB1并联有第一接触器的辅助常开开关，第一接触器的主要常开开关控制皮带电机通断交流电源；
所述螺旋输送机控制回路包括第二启动按钮SB3、第二停止按钮SB4和第二接触器，第二启动按钮SB3的一端连接交流电源的火线端L1，第二启动按钮SB3的另一端连接第二停止按钮SB4的一端，第二停止按钮SB4的另一端连接第一接触器的辅助常开开关的一端，第一接触器的辅助常开开关的另一端连接第二接触器的线圈的一端，第二接触器的线圈的另一端连接交流电源的零线端N；第二启动按钮SB3并联有第二接触器的辅助常开开关，第二接触器的主要常开开关控制给料电机通断交流电源。
通过上述的控制电路设置，工人先按动第一启动按钮SB1给第一接触器的线圈通电，第一接触器的辅助常开开关闭合自锁，第一接触器的主要常开开关闭合控制皮带电机接通交流电源，使皮带输送机行走；
同时，第一接触器的辅助常开开关还串接在螺旋输送机控制回路中，第一接触器的辅助常开开关闭合使得螺旋输送机控制回路可以通电启动，这就使得必须先启动皮带输送机之后，才能启动螺旋输送机，可以有效防止化肥原料在皮带输送机的皮带上堆积，避免造成原料跌落到地面或者堵住出料口；
当工人按下第二启动按钮SB3时，第二接触器的线圈通电，第二接触器的辅助常开开关闭合自锁，第二接触器的主要常开开关闭合控制给料电机接通交流电源，给料电机转动，螺旋输送机的叶片推送化肥原料掉落到皮带输送机的皮带上；
当需要停止设备时，工人先按下第二停止按钮SB4，第二接触器的线圈断电，第二接触器的辅助常开开关断开，第二接触器的主要常开开关断开，控制给料电机断开交流电源；使螺旋输送机停止工作；
工人再按下第一停止按钮SB2，第一接触器的线圈断电，第一接触器的辅助常开开关断开，第一接触器的主要常开开关断开，控制皮带电机断开交流电源，使皮带输送机停止行走。
通过上述的电路结构设置，可以有效防止化肥原料在皮带输送机上堆积。
所述给料电机经第二接触器的主要常开开关后再经变频器连接交流电源。
给料电机经变频器连接交流电源，变频器可以调节给料电机通电的频率，可以调节给料电机的转速，从而调节螺旋给料轴的转速，调节化肥原料下落的速度，有效调节原料的供应速度。
所述给料电机的转速为30～40转/分。
采用上述的给料电机转速，使得化肥原料的供给速度适中，方便化肥的加工，防止过快或过慢，影响生产。
所述转轴与螺旋形的叶片一体成形。
转轴与螺旋形的叶片采用一体加工成形，使转轴和叶片连接更加牢固。
有益效果:本实用新型提供了一种便于维护的螺旋给料控制系统，本系统采用螺旋给料的方式给料，对于粉状及颗粒状物料、以及湿度较大易起团的物料有很好的推送效果，本系统控制方式很方便，且不会堵塞，清理、检修方便，大大提升了工作效率。
附图说明
图1为本实用新型的结构图；
图2为本实用新型的电路图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。
如图1-图2所示，本实用新型提供了一种便于维护的螺旋给料控制系统，包括储料斗1，在储料斗1的底部设置有出料口11，在出料口11下方设置有皮带输送机2，还包括螺旋输送机，该螺旋输送机设置有螺旋给料轴3和给料电机33，螺旋给料轴3竖直设置在储料斗1的内腔中央，该螺旋给料轴3包括转轴31以及设置在转轴31圆周上的螺旋形的叶片32，转轴31的下端穿出出料口11，转轴31的上端穿出储料斗1后与给料电机33的输出轴相连，给料电机33固定在储料斗1上，所述皮带输送机2设置有皮带电机21，给料电机33和皮带电机21连接有控制电路，控制电路控制给料电机33和皮带电机21工作；
所述储料斗1包括斗身12以及盖板13，出料口11设置于斗身12的底部，斗身12和盖板13经装拆机构连接，盖板13设置有供转轴31通过的过孔13a,给料电机33经电机支架33a固定在盖板13上；在盖板13上还设置有投料口13b，盖板13上还设置有用于起吊盖板13的吊钩13c；
在储料斗1的上方还设置有单梁行车4，该单梁行车4用于吊装螺旋输送机和盖板13进行维护。
通过上述的结构设置，工人先通过控制电路启动皮带电机21工作，使皮带输送机2行走，再给给料电机33通电，给料电机33带动螺旋给料轴3旋转，工人再从储料斗1的投料口13b投入化肥原料，化肥原料在螺旋给料轴3的叶片32的推送下，从储料斗1的出料口11掉到皮带输送机2的皮带上，将化肥原料运送到加工区进行加工。
控制电路可以采用单片机，以及常用的继电器控制电路。
由于采用了螺旋输送机对化肥原料进行推送，可以防止粉状及颗粒状物料、以及湿度较大易起团的物料堵塞出料口11，解决了传统给料存在的堵塞、不下料的问题。提升了工人的工作效率，防止采用人工锤撞击储料斗1损坏设备，以及安装振动电机振动下料造成设备磨损。
储料斗1通过支座支撑在地面上。
将储料斗1的斗身12和盖板13经装拆机构连接，，装拆机构方便拆装，当储料斗1内部和螺旋给料轴3上面由于长期使用而积垢时，可以打开储料斗1，清理储料斗1内部和螺旋给料轴3。
将给料电机33经电机支架33a固定在盖板13上；便于通过单梁行车4将盖板13和螺旋给料轴3一起吊起，进行清理维护。
由于盖板13和螺旋输送机重量较重，因此采用单梁行车4进行吊装，有利于减轻工人的劳动量。
所述单梁行车4与给料电机33的顶部之间的距离H1大于给料电机33的顶部至螺旋给料轴3底端的距离H2。
通过上述的结构设置，便于将盖板13和螺旋输送机吊出斗身12后再放到地面进行清理，因此清理维护更加方便。
所述装拆机构包括至少两个卡箍14，所述卡箍14包括平行设置的上夹持部14a和下夹持部14b，上夹持部14a和下夹持部14b的外端通过竖直设置的连接部14c连接，所述斗身12的上端外壁设置有凸缘12a，下夹持部14b的内端与凸缘12a的下端面抵接，上夹持部14a的内端位于盖板13的上方，上夹持部14a的内端设置有螺孔，该螺孔中竖直穿设有螺柱14d，螺柱14d的上端水平穿设有搬动轴14e，螺柱14d的下端与盖板13的上端面抵接。
通过上面的卡箍14紧固方式，上夹持部14a位于下夹持部14b上方，上夹持部14a和下夹持部14b相互平行，当需要紧固斗身12和盖板13时，只需要将螺柱14d旋紧两牙即可将斗身12和盖板13夹紧；当需要拆开斗身12和盖板13时，只需要将螺柱14d旋松两牙即可将斗身12和盖板13放松，然后将卡箍14向外滑出取下，因此上述的卡箍14的结构，使得斗身12和盖板13装拆方便，便于清洁维护，不需要将螺柱14d完全旋出。
所述螺旋给料轴3由不锈钢材料制成。
螺旋给料轴3由不锈钢材料加工而成，不容易受到肥料原料的腐蚀，也不容易生锈，更便于清洁维护。
所述斗身12的外壁还安装有不锈钢蒙皮12b。不锈钢蒙皮12b可以通过铆钉安装在斗身12的外壁，由于斗身12容易受到肥料原料的腐蚀，腐蚀过后，斗身12不方便清洁维护，通过在斗身12外设置不锈钢蒙皮12b，可以有效防止肥料原料对斗身12的腐蚀，并且易于清洁维护。
所述投料口13b还设置有锥形的投料斗15。
在投料口13b设置锥形的投料斗15，便于工人投放肥料原料。
所述控制电路包括螺旋输送机控制回路和皮带机控制回路；
所述皮带机控制回路包括第一启动按钮SB1、第一停止按钮SB2和第一接触器，第一启动按钮SB1的一端连接交流电源的火线端L1，第一启动按钮SB1的另一端连接第一停止按钮SB2的一端，第一停止按钮SB2的另一端连接第一接触器的线圈KM1-1的一端，第一接触器的线圈KM1-1的另一端连接交流电源的零线端N；第一启动按钮SB1并联有第一接触器的辅助常开开关KM1-2，第一接触器的主要常开开关KM1-3控制皮带电机21通断交流电源；
所述螺旋输送机控制回路包括第二启动按钮SB3、第二停止按钮SB4和第二接触器，第二启动按钮SB3的一端连接交流电源的火线端L1，第二启动按钮SB3的另一端连接第二停止按钮SB4的一端，第二停止按钮SB4的另一端连接第一接触器的辅助常开开关KM1-2的一端，第一接触器的辅助常开开关KM1-2的另一端连接第二接触器的线圈KM2-1的一端，第二接触器的线圈KM2-1的另一端连接交流电源的零线端N；第二启动按钮SB3并联有第二接触器的辅助常开开关KM2-2，第二接触器的主要常开开关KM2-3控制给料电机33通断交流电源。
如图2所示，皮带电机21即为图2中的电机M1，给料电机33即为图2中的电机M2。
通过上述的控制电路设置，工人先按动第一启动按钮SB1给第一接触器的线圈KM1-1通电，第一接触器的辅助常开开关KM1-2闭合自锁，第一接触器的主要常开开关KM1-3闭合控制皮带电机21接通交流电源，使皮带输送机2行走；
同时，第一接触器的辅助常开开关KM1-2还串接在螺旋输送机控制回路中，第一接触器的辅助常开开关KM1-2闭合使得螺旋输送机控制回路可以通电启动，这就使得必须先启动皮带输送机2之后，才能启动螺旋输送机，可以有效防止化肥原料在皮带输送机2的皮带上堆积，避免造成原料跌落到地面或者堵住出料口11；
当工人按下第二启动按钮SB3时，第二接触器的线圈KM2-1通电，第二接触器的辅助常开开关KM2-2闭合自锁，第二接触器的主要常开开关KM2-3闭合控制给料电机33接通交流电源，给料电机33转动，螺旋输送机的叶片32推送化肥原料掉落到皮带输送机2的皮带上；
当需要停止设备时，工人先按下第二停止按钮SB4，第二接触器的线圈KM2-1断电，第二接触器的辅助常开开关KM2-2断开，第二接触器的主要常开开关KM2-3断开，控制给料电机33断开交流电源；使螺旋输送机停止工作；
工人再按下第一停止按钮SB2，第一接触器的线圈KM1-1断电，第一接触器的辅助常开开关KM1-2断开，第一接触器的主要常开开关KM1-3断开，控制皮带电机21断开交流电源，使皮带输送机2停止行走。
通过上述的电路结构设置，可以有效防止化肥原料在皮带输送机2上堆积。
当然上述控制电路也可以采用其它比如时间继电器或者单片机、PLC控制电路，但是上述的控制电路更加简单，经济。
所述给料电机33经第二接触器的主要常开开关KM2-3后再经变频器连接交流电源。
给料电机33经变频器连接交流电源，变频器可以调节给料电机33通电的频率，可以调节给料电机33的转速，从而调节螺旋给料轴3的转速，调节化肥原料下落的速度，有效调节原料的供应速度。
所述给料电机33的转速为30～40转/分。
采用上述的给料电机33转速，使得化肥原料的供给速度适中，方便化肥的加工，防止过快或过慢，影响生产。
所述转轴31与螺旋形的叶片32一体成形。
转轴31与螺旋形的叶片32采用一体加工成形，方便加工，使转轴31与螺旋形的叶片32连接更加牢固。
注意：螺旋输送机控制回路和皮带机控制回路以及皮带电机21、给料电机33可以采用同一交流电源，而图2仅仅是为了使电路结构显得更清晰，并不代表采用几个交流电源供电。
本实用新型提供了一种便于维护的螺旋给料控制系统，本系统采用螺旋给料的方式给料，对于粉状及颗粒状物料、以及湿度较大易起团的物料有很好的推送效果，本系统控制方式很方便，且不会堵塞，清理、检修方便，大大提升了工作效率。
最后，需要注意的是：以上列举的仅是本实用新型的具体实施例子，当然本领域的技术人员可以对本实用新型进行改动和变型，倘若这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，均应认为是本实用新型的保护范围。