本实用新型涉及振动料斗领域，特别是一种能够均匀下料的新型防堵振动料斗。
背景技术：
振动料斗是一种新型给料设备、安装在各种料仓下部，通过振动使物料活化，能够有效消除物料的起拱、堵塞和粘仓现象，解决料仓排料难的问题。
在现有的技术中，申请号：201320742778.0，实用新型名称为振动料斗的专利中，其实用新型中通过该振动料斗的设置，使在斗式提升机运送物料的同时，避免斗式提升机因物料堵塞无法运输带来的机械损坏，并有效提高了斗式提升机的输送效率及其使用寿命。
然而在使用料斗进行下料的过程中，往往因为物料结块，导致料斗堵塞或下料不均的问题。而上述专利中仅仅利用振动料斗较少料斗堵塞的情况发生，但是遇到物料结块的时候却无法将其打散，同样会出现物料堵塞和下料不均的情况。为了对此进行改善，设计一种能够均匀下料的新型防堵振动料斗是很有必要的。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决上述问题，设计了一种能够均匀下料的新型防堵振动料斗。
实现上述目的本实用新型的技术方案为，一种能够均匀下料的新型防堵振动料斗，包括矩形底座,所述矩形底座上表面设有减振支架，所述减振支架上设有锥形下料斗，所述锥形下料斗上表面右侧设有倾斜进料斗，所述锥形下料斗上表面且位于倾斜进料斗左侧设有一号电机支架，所述一号电机支架上表面设有旋转端向下的旋转电机，所述旋转电机的旋转端上设有伸入锥形下料斗内的旋转蛟龙，所述锥形下料斗左侧表面上设有二号电机支架，所述二号电机支架侧表面上设有振动电机，所述矩形底座上表面且位于锥形下料斗下方设有支撑框架，所述支撑框架上表面设有倾斜送料斗，所述倾斜送料斗右侧表面设有水平滑轨，所述水平滑轨上设有电控移动小车，所述倾斜送料斗右侧表面且位于水平滑轨下方加工有一号条形开口，所述一号条形开口内设有水平滑动杆，所述水平滑动杆上套有滑动圈，所述电控移动小车下表面设有与滑动圈右侧表面固定连接的折型连接杆，所述滑动圈左侧表面且位于倾斜送料斗内设有水平拨动杆，所述矩形底座上表面右侧设有矩形安装板，所述矩形安装板侧表面上设有微型控制器和市电接口。
所述市电接口的输出端通过导线与微型控制器的输入端进行电性连接，所述微型控制器的输出端通过导线分别与旋转电机、振动电机和电控移动小车的输入端进行电性连接。
所述矩形底座下表面四角处均设有支撑立柱，每个所述支撑立柱下端均设有移动轮。
所述矩形底座右侧表面上设有倾斜推动把手。
所述电控移动小车内部采用一块八位ATS作为控制核心、动力源采用集成化的步进电机驱动专用芯片组。
所述微型控制器的型号为sc200。
利用本实用新型的技术方案制作的一种能够均匀下料的新型防堵振动料斗，本振动料斗在进行下料的过程中，首先能够将结块的物料打散，再通过振动下料，并通过不断拨动下料口下方的物料，防止因物料堆积而产生的堵塞，使下料更加均匀顺利。
附图说明
图1是本实用新型所述一种能够均匀下料的新型防堵振动料斗的结构示意图；
图2是本实用新型所述一种能够均匀下料的新型防堵振动料斗的倾斜送料斗俯视图；
图3是本实用新型所述一种能够均匀下料的新型防堵振动料斗的倾斜送料斗后视图；
图中，1、矩形底座；2、减振支架；3、锥形下料斗；4、倾斜进料斗；5、一号电机支架；6、旋转电机；7、旋转蛟龙；8、二号电机支架；9、振动电机；10、支撑框架；11、倾斜送料斗；12、水平滑轨；13、电控移动小车；14、一号条形开口；15、水平滑动杆；16、滑动圈；17、折型连接杆；18、水平拨动杆；19、矩形安装板；20、微型控制器；21、市电接口；22、支撑立柱；23、移动轮；24、倾斜推动把手。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型进行具体描述，如图1-3所示，一种能够均匀下料的新型防堵振动料斗，包括矩形底座1,所述矩形底座1上表面设有减振支架2，所述减振支架2上设有锥形下料斗3，所述锥形下料斗3上表面右侧设有倾斜进料斗4，所述锥形下料斗3上表面且位于倾斜进料斗4左侧设有一号电机支架5，所述一号电机支架5上表面设有旋转端向下的旋转电机6，所述旋转电机6的旋转端上设有伸入锥形下料斗3内的旋转蛟龙7，所述锥形下料斗3左侧表面上设有二号电机支架8，所述二号电机支架8侧表面上设有振动电机9，所述矩形底座1上表面且位于锥形下料斗3下方设有支撑框架10，所述支撑框架10上表面设有倾斜送料斗11，所述倾斜送料斗11右侧表面设有水平滑轨12，所述水平滑轨12上设有电控移动小车13，所述倾斜送料斗11右侧表面且位于水平滑轨12下方加工有一号条形开口14，所述一号条形开口14内设有水平滑动杆15，所述水平滑动杆15上套有滑动圈16，所述电控移动小车13下表面设有与滑动圈16右侧表面固定连接的折型连接杆17，所述滑动圈16左侧表面且位于倾斜送料斗11内设有水平拨动杆18，所述矩形底座1上表面右侧设有矩形安装板19，所述矩形安装板19侧表面上设有微型控制器20和市电接口21；所述市电接口21的输出端通过导线与微型控制器20的输入端进行电性连接，所述微型控制器20的输出端通过导线分别与旋转电机6、振动电机9和电控移动小车13的输入端进行电性连接；所述矩形底座1下表面四角处均设有支撑立柱22，每个所述支撑立柱22下端均设有移动轮23；所述矩形底座1右侧表面上设有倾斜推动把手24；所述电控移动小车13内部采用一块八位AT89S52作为控制核心、动力源采用集成化的步进电机驱动专用芯片组；所述微型控制器20的型号为sc200。
本实施方案的特点为，在使用装置的过程中，首先使物料顺着倾斜进料斗4进入锥形下料斗3内。随后微型控制器20控制整个装置启动。此时一号电机支架5支撑的旋转电机6启动，并带动锥形下料斗3内的旋转蛟龙7进行转动，使锥形下料斗3内的结块的物料被搅碎。与此同时二号电机支架8支撑的振动电机9启动，带动锥形下料斗3进行振动，使物料振动之下顺利下料，并落入支撑框架10支撑的倾斜送料斗11内。其中减振支架2起到支撑锥形下料斗3的作用，同时具备减震的作用。物料落到倾斜送料斗11内之后，水平滑轨12上的电控移动小车13启动，并通过折型连接杆17带动滑动圈16顺着水平滑动杆15进行往复移动，滑动圈16移动的过程中，也将带动水平拨动杆18对落入倾斜送料斗11内的物料进行拨动，使物料散开并顺利进行下料，避免倾斜送料斗11内的物料堆积在锥形下料斗3下方，使锥形下料斗3出料困难，本振动料斗在进行下料的过程中，首先能够将结块的物料打散，再通过振动下料，并通过不断拨动下料口下方的物料，防止因物料堆积而产生的堵塞，使下料更加均匀顺利。
在本实施方案中，首先通过市电接口21接通电源，其中市电接口21的输出端通过导线与型号为sc200的微型控制器20的输入端进行电性连接，微型控制器20的输出端通过导线分别与旋转电机6、振动电机9和内部采用一块八位AT89S52作为控制核心、动力源采用集成化的步进电机驱动专用芯片组的电控移动小车13的输入端进行电性连接。本领域人员通过微型控制器20编程后，完全可控制各个电器件的工作顺序，具体工作原理如下：首先利用矩形底座1上的倾斜推动把手24推动装置，本装置利用支撑立柱22进行支撑并利用移动轮23进行自由移动。其中矩形安装板19起到固定安装微型控制器20和市电接口21的作用。在使用装置的过程中，首先使物料顺着倾斜进料斗4进入锥形下料斗3内。随后微型控制器20控制整个装置启动。此时一号电机支架5支撑的旋转电机6启动，并带动锥形下料斗3内的旋转蛟龙7进行转动，使锥形下料斗3内的结块的物料被搅碎。与此同时二号电机支架8支撑的振动电机9启动，带动锥形下料斗3进行振动，使物料振动之下顺利下料，并落入支撑框架10支撑的倾斜送料斗11内。其中减振支架2起到支撑锥形下料斗3的作用，同时具备减震的作用。物料落到倾斜送料斗11内之后，水平滑轨12上的电控移动小车13启动，并通过折型连接杆17带动滑动圈16顺着水平滑动杆15进行往复移动，滑动圈16移动的过程中，也将带动水平拨动杆18对落入倾斜送料斗11内的物料进行拨动，使物料散开并顺利进行下料，避免倾斜送料斗11内的物料堆积在锥形下料斗3下方，使锥形下料斗3出料困难。
上述技术方案仅体现了本实用新型技术方案的优选技术方案，本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本实用新型的原理，属于本实用新型的保护范围之内。