本实用新型属于双向拉伸塑料片材加工技术领域，尤其涉及一种片材成型机的片材送片装置。
背景技术：
双向拉伸塑料片材可以通过成型机制作成不同形状的包装盒，在成型机加工之后，需要将片材送片移出成型加工平台。现有的送片装置如图1所示，左侧的成型机1加工完之后，片材被夹在片材夹4上，由送片气缸2伸缩通过气缸轴3带动片材夹4移动实现送片功能，这就导致了片材的送片速度和长度不能调节，生产效率低，送片不及时会造成片材的浪费。
技术实现要素：
本实用新型实施例的目的在于提供一种片材成型机的片材送片装置，能够使送片速度和长度可调，避免片材浪费。
本实用新型实施例是这样实现的：
一种片材成型机的片材送片装置，包括：沿送片方向依次设置的电机、送片丝杆和片材夹，成型机的输出口两侧处设有两侧边杆，片材夹通过其两端滑动固定在两侧边杆上，电机的转轴通过送片丝杆连接在片材夹的中部位置，电机固定在电机板上，电机板固定在两侧边杆之间，其中一个侧边杆的外侧面上设有调节电机转速及圈数的控制触摸屏，控制触摸屏与电机电连接。
本实用新型实施例通过将气缸送片的方式改为电机传动送片方式，可控性精度高，通过调节电机转速即可调节送片的速度，调节电机的转数即可调节送片的长度，送片灵活性大大提高，提高了生产效率，避免造成片材的浪费。
附图说明
图1是现有技术中成型机的片材送片装置示意图；
图2是本实用新型中成型机的片材送片装置示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
以下结合具体实施例对本实用新型的具体实现进行详细描述：
如图2所示，一种片材成型机的片材送片装置，包括：沿送片方向依次设置的电机5、送片丝杆6、片材夹4和控制触摸屏7，成型机1的输出口两侧处设有两侧边杆8，片材夹4通过其两端滑动固定在两侧边杆8上，电机5的转轴通过送片丝杆6连接在片材夹4的中部位置，电机5固定在电机板9上，电机板9固定在两侧边杆8之间，其中一个侧边杆8的外侧面上设有调节电机5转速及圈数的控制触摸屏7，控制触摸屏7与电机5电连接。图中的箭头方向为送片方向。
本实用新型的实施例中，通过控制触摸屏7对电机5的转速和圈数进行调节，实现灵活控制，进而使得送片的速度和送片行程灵活可调，不会出现送片不及时导致的片材报废，提高了生产效率，避免造成片材的浪费。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。