本实用新型涉及贴膜机设备领域，尤其涉及一种贴膜机吸膜机构。
背景技术：
市场的很多加工产品为了保护其外观，都会在产品表面上贴覆一层保护膜，贴膜之后的产品不容易磨损，因此生产加工时需要增加贴膜这一道工序。使用机械包装进行半自动包装时，常用的吸膜机构只有真空吸头对膜料进行吸取或放置，膜料放置后不能同步压紧，容易产生气泡，降低成品率。
技术实现要素：
为了克服上述现有技术的不足，本实用新型提供了一种吸料和压料同步进行，结构简单，提高了生产效率的贴膜机吸膜机构。
为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：
一种贴膜机吸膜机构，包括安装板，安装板上固定有推动气缸，所述安装板底部设置有滑轨，滑轨上滑动设置有吸膜组件，所述吸膜组件包括与推动气缸连接的膜头连接板，膜头连接板的底部设置有膜头吸座，所述膜头吸座的底部设置有真空吸孔，膜头吸座上设置由于真空吸孔连通的气孔，所述膜头连接板上还设置有若干滚轮，所述滚轮位于膜头吸座的前端。
作为上述方案的进一步改进，所述滚轮连接有升降气缸，所述升降气缸固定在膜头连接板上。
作为上述方案的进一步改进，所述膜头连接板上设置有若干导向套，所述滚轮上设置有若干导向轴，所述导向轴穿设在导向套内。
作为上述方案的进一步改进，所述膜头吸座的下端固定有胶垫，所述胶垫上密布有若干吸膜气孔，所述吸膜气孔与真空吸孔连通。
作为上述方案的进一步改进，所述滚轮铰接在滚轮固定座之间，所述导向轴固定在滚轮固定座的上方。
实用新型的有益效果：
本实用新型一种贴膜机吸膜机构，滚轮设置在膜头吸座前端，当膜头吸座的气孔进气放下膜料后，推动气缸带动膜头连接板前后移动，利用滚轮将膜料压紧在工件上，能一次将吸料、放料和压料完成，膜料与工件之间不容易产生气泡，而且大大提高了加工的速率。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单说明。显然，所描述的附图只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得的其他设计方案和附图：
图1为本实用新型较佳实施例结构示意图一；
图2为本实用新型较佳实施例结构示意图二。
具体实施方式
以下将结合实施例和附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本实用新型的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本实用新型的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本实用新型保护的范围。
参照图1与图2，一种贴膜机吸膜机构，包括安装板1，安装板1上固定有推动气缸2，所述安装板1底部设置有滑轨3，滑轨3上滑动设置有吸膜组件，所述吸膜组件包括与推动气缸2连接的膜头连接板4，膜头连接板4的底部设置有膜头吸座5，所述膜头吸座5的底部设置有真空吸孔，膜头吸座5上设置由于真空吸孔连通的气孔6，所述膜头连接板4上还设置有若干滚压机构，所述滚压机构包括设置在膜头吸座5前端的滚轮固定座13，滚轮固定座13下端铰接有滚轮7。
滚轮7设置在膜头吸座前端，当膜头吸座5的气孔6通气放下膜料后，推动气缸2带动膜头连接板4前后移动，利用滚轮7将膜料压紧在工件上，能一次将吸料、放料和压料完成，膜料与工件之间不容易产生气泡，而且大大提高了加工的速率。
所述滚轮固定座13连接有升降气缸8，所述升降气缸8固定在膜头连接板4上。所述滚轮固定座13的上端固定有导向轴10，所述膜头连接板4上设置有若干导向套9，所述导向轴10穿设在导向套9内。
升降气缸8启动能带动滚轮7下压，使得滚轮7的压力更大，能将膜料完全压紧，导向套9和导向轴10配合使得滚轮7升降运动得到限位，不会滑动或是晃动，能够减少膜料发生皱褶或是气泡。
所述膜头吸座5的下端固定有胶垫11，所述胶垫11上密布有若干吸膜气孔12，所述吸膜气孔12与真空吸孔连通，胶垫11能避免贴覆膜料时压伤工件，提高成品率。
以上是对本实用新型的较佳实施例进行了具体说明，但本实用新型创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出种种的等同变型或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。