本实用新型涉及胶合板生产加工应用技术领域，具体为一种胶合板上胶装置用辅助进料机构。
背景技术：
胶合板是由木段旋切成单板或由木方刨切成薄木，再用胶粘剂胶合而成的三层或多层的板状材料，通常用奇数层单板，并使相邻层单板的纤维方向互相垂直胶合而成。所以在加工的过程中，会利用上胶装置对单板进行上胶，那么现有的上胶装置还不存在自动进料机构，还需人工进行辅助添加板料，浪费人力，所以这里设计生产一种胶合板上胶装置用辅助进料机构，用来便于多次使用，节省大量人力。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种胶合板上胶装置用辅助进料机构，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种胶合板上胶装置用辅助进料机构，包括第一连接座、第二连接座和支撑框架，所述第一连接座和第二连接座前后正对设置，且分别固定焊接在支撑框架的顶端面前后两侧，所述支撑框架的顶端面前后方向通过支架转动安装有导向辊，所述第一连接座与第二连接座之间转动插接有主动轴，所述主动轴的前端转动贯穿第一连接座，且延长至第一连接座的前侧，所述主动轴的侧壁分别径向焊接有第一缓冲套筒和第二缓冲套筒，所述第一缓冲套筒和第二缓冲套筒均位于第一连接座和第二连接座之间，所述第一连接套筒和第二连接套筒的尖端中心分别开有第一缓冲腔和第二缓冲腔，所述第一缓冲腔和第二缓冲腔内腔分别滑动套接有第一缓冲杆和第二缓冲杆，所述第一缓冲杆和第二缓冲杆的尖端均设置有斜面，且倾斜角为45度。
优选的，所述导向辊设置有若干根，且两两之间左右方向均匀间隔分布，所述导向辊距离支撑框架的顶端面的竖直高度为10毫米。
优选的，所述主动轴的前侧尖端固定套接有皮带轮，所述皮带轮位于第一连接座的前侧。
优选的，所述第一缓冲套筒与第二缓冲套筒上下分布，所述第一缓冲套筒距离第一连接座后端面的水平距离为50毫米，所述第二缓冲套筒距离第二连接座前端面的水平距离为50毫米。
优选的，所述第一缓冲杆和第二缓冲杆与第一缓冲腔和第二缓冲腔的内腔侧壁之间均固定连接有缓冲弹簧。
优选的，所述第一缓冲杆和第二缓冲杆的斜面上均铺设有防滑凸块。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型为一种胶合板上胶装置用辅助进料机构，便于对于等待上胶的单板进行辅助推进，节省人力的投入，且推进时间为间歇性，便于上胶装置对单板进行刷胶作业，简单实用。
附图说明
图1为本实用新型主体结构示意图；
图2为本实用新型主动轴、第一缓冲套筒和第二缓冲套筒内部结构主视图。
图中：1第二连接座、2支撑框架、3导向辊、4第一缓冲杆、5第一连接座、6皮带轮、7第一缓冲套筒、8主动轴、9第二缓冲套筒、10第二缓冲杆、11缓冲弹簧、12第一缓冲腔、13第一缓冲腔、14防滑凸块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或者位置关系，仅是为了便于描述本实用和简化描述，而不是指示或者暗示所指的装置或者元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用的限制。此外，“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或者暗示相对重要性。
本实用的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限制，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接连接，也可以是通过中间媒介相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用中的具体含义。
请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种胶合板上胶装置用辅助进料机构，包括第一连接座5、第二连接座1和支撑框架2，所述第一连接座5和第二连接座1前后正对设置，且分别固定焊接在支撑框架2的顶端面前后两侧，所述支撑框架2的顶端面前后方向通过支架转动安装有导向辊3，导向辊3能够减小单板的底端面在推进的过程中的摩擦力，所述导向辊3设置有若干根，且两两之间左右方向均匀间隔分布，所述导向辊3距离支撑框架2的顶端面的竖直高度为10毫米，这样设置，能够防止单板的底端面与支撑框架2的顶端面接触，所述第一连接座5与第二连接座1之间转动插接有主动轴8，所述主动轴8的前端转动贯穿第一连接座5，且延长至第一连接座5的前侧，所述主动轴8的前侧尖端固定套接有皮带轮6，所述皮带轮6位于第一连接座5的前侧，皮带轮6用于与上胶装置的动力源连接，所述主动轴8的侧壁分别径向焊接有第一缓冲套筒7和第二缓冲套筒9，所述第一缓冲套筒7和第二缓冲套筒9均位于第一连接座5和第二连接座1之间，所述第一缓冲套筒7与第二缓冲套筒9上下分布，所述第一缓冲套筒7距离第一连接座5后端面的水平距离为50毫米，所述第二缓冲套筒9距离第二连接座1前端面的水平距离为50毫米，所述第一连接套筒7和第二连接套筒9的尖端中心分别开有第一缓冲腔12和第二缓冲腔13，所述第一缓冲腔12和第二缓冲腔13内腔分别滑动套接有第一缓冲杆4和第二缓冲杆10，所述第一缓冲杆4和第二缓冲杆10与第一缓冲腔12和第二缓冲腔13的内腔侧壁之间均固定连接有缓冲弹簧11，所述第一缓冲杆4和第二缓冲杆10的尖端均设置有斜面，且倾斜角为45度，将第一缓冲杆4和第二缓冲杆10的尖端设置为45的斜面，目的在于当旋转至水平面，与单板的顶端面贴合时，与之相互平行，所述第一缓冲杆4和第二缓冲杆10的斜面上均铺设有防滑凸块14，设置防滑凸块14，是为了防止推进的力失效。
工作原理：使用时，先将整体固定安装在上胶装置的进料端口，随后将单板置于导向辊3上，起到上胶装置，利用皮带轮6与上胶装置的动力源连接，带动主动轴8转动，第一连接套筒7和第二连接套筒9的第一缓冲杆4和第二缓冲杆10随之转动，实现第一缓冲杆4和第二缓冲杆10的尖端交替与单板的顶端面发生贴合，第一缓冲杆4和第二缓冲杆10尖端的斜面上均铺设有防滑凸块14，设置防滑凸块14，是为了防止推进的力失效，节省大量人力的投入。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。