本实用新型涉及机械移动装置技术领域，具体为一种输送机移动装置。
背景技术：
输送机的历史悠久，中国古代的高转筒车和提水的翻车，是现代斗式提升机和刮板输送机的雏形。带式输送机是当前散状物料输送的主要方式，为了使输送机方便移动以及改变工作位置，输送机的移动装置被市场所关注，但是目前市场上的输送机移动装置不仅结构复杂，而且功能单一,没有设置转向转轴，使得转向移动时很不方便，没有设置伸缩杆，移动轮一直与地面接触，工作时稳定性不高，没有设置制动器，输送机临时放置时易滑动。
技术实现要素：
本实用新型提供一种输送机移动装置，可以有效解决上述背景技术中提出没有设置转向转轴，使得转向移动时很不方便，没有设置伸缩杆，移动轮一直与地面接触，工作时稳定性不高，没有设置制动器，输送机临时放置时易滑动的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种输送机移动装置,包括皮带、皮带辊筒、输送机支撑座、前轮伸缩杆外壳、前轮伸缩杆、移动轮、前轮支撑腿、固定螺栓、后轮伸缩杆外壳、后轮伸缩杆、橡胶圈、后轮支撑腿、安置槽、工作槽、圆形凸台、移动槽、圆形螺纹孔、圆形安装孔、转向转轴、制动器和轮毂，所述皮带下方设置有皮带辊筒，所述皮带辊筒下方设置有输送机支撑座，所述输送机支撑座右部下方设置有前轮支撑腿，所述前轮支撑腿右侧安装有前轮伸缩杆外壳，所述前轮伸缩杆外壳内侧开设有移动槽，所述移动槽上部右侧设置有安置槽，所述移动槽下部右侧设置有工作槽，所述前轮伸缩杆外壳内部设置有前轮伸缩杆，所述前轮伸缩杆上部开设有圆形凸台，所述前轮伸缩杆下方设置橡胶圈，所述橡胶圈下方设置有移动轮，所述移动轮上部设置有转向转轴，所述移动轮左侧设置有制动器，所述移动轮内部设置有轮毂，所述输送机支撑座左部下方设置有后轮支撑腿，所述后轮支撑腿右侧安装有后轮伸缩杆外壳，所述后轮伸缩杆外壳外侧设置有固定螺栓，所述后轮伸缩杆外壳右侧开设有圆形螺纹孔，所述后轮伸缩杆外壳内部设置有后轮伸缩杆，所述后轮伸缩杆上部开设有圆形安装孔。
优选的，所述移动槽的内边缘和圆形凸台的外边缘相契合。
优选的，所述圆形安装孔和圆形螺纹孔的内直径大小相同，且两者通过固定螺栓连接。
优选的，所述圆形凸台的数量为4个。
优选的，所述圆形安装孔的数量为2个。
优选的，所述前轮伸缩杆的外直径是前轮伸缩杆外壳内直径的一半。
优选的，所述后轮伸缩杆的外直径和后轮伸缩杆外壳的内直径相契合。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果：本实用新型结构科学合理，使用安全方便，根据输送机本身承重不同，分别设置有前轮伸缩杆和后轮伸缩杆，后轮伸缩杆外壳开设有若干圆形螺纹孔，后轮伸缩杆上开设有两个圆形安装孔，通过固定螺栓可以有效地将后轮伸缩杆与其外壳之间的位置固定，并保证其稳定性，并根据所对应的后轮伸缩杆外壳上的圆形螺纹孔可以调节伸缩杆的长度，前轮伸缩杆外壳上开设有移动槽，工作槽和安置槽，前轮伸缩杆上开设有圆形凸台四个，前面两个后面两个，通过在移动槽内移动，可以改变前轮伸缩杆长度，前轮伸缩杆和后轮伸缩杆都能改变长度，可以很好的调整输送机的工作高度，当不需要移动时，可通过调节收起伸缩杆，使支撑腿着地，这样可以让输送机工作环境更加稳定，设置有移动轮，设置转向转轴可以对输送机搬运中方向调节更加便利，设置制动器可以在输送机临时停放时避免滑动。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型的前轮伸缩杆安装结构示意图；
图3是本实用新型的后轮伸缩杆安装结构示意图；
图4是本实用新型的移动轮安装结构示意图；
图中标号：1、皮带；2、皮带辊筒；3、输送机支撑座；4、前轮伸缩杆外壳；5、前轮伸缩杆；6、移动轮；7、前轮支撑腿；8、固定螺栓；9、后轮移动外壳；10、后轮伸缩杆；11、橡胶圈；12、后轮支撑腿；13、安置槽；14、工作槽；15、圆形凸台；16、移动槽；17、圆形螺纹孔；18、圆形安装孔；19、转向转轴；20、制动器；21、轮毂。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
实施例：如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案,一种输送机移动装置,包括皮带1、皮带辊筒2、输送机支撑座3、前轮伸缩杆外壳4、前轮伸缩杆5、移动轮6、前轮支撑腿7、固定螺栓8、后轮伸缩杆外壳9、后轮伸缩杆10、橡胶圈11、后轮支撑腿12、安置槽13、工作槽14、圆形凸台15、移动槽16、圆形螺纹孔17、圆形安装孔18、转向转轴19、制动器20和轮毂21，皮带1下方设置有皮带辊筒2，皮带辊筒2下方设置有输送机支撑座3，输送机支撑座3右部下方设置有前轮支撑腿7，前轮支撑腿7右侧安装有前轮伸缩杆外壳4，前轮伸缩杆外壳4内侧开设有移动槽16，移动槽16上部右侧设置有安置槽13，移动槽16下部右侧设置有工作槽14，前轮伸缩杆外壳4内部设置有前轮伸缩杆5，前轮伸缩杆5上部开设有圆形凸台15，前轮伸缩杆5下方设置橡胶圈11，橡胶圈11下方设置有移动轮6，移动轮6上部设置有转向转轴19，移动轮6左侧设置有制动器20，移动轮6内部设置有轮毂21，输送机支撑座3左部下方设置有后轮支撑腿12，后轮支撑腿12右侧安装有后轮伸缩杆外壳9，后轮伸缩杆外壳9外侧设置有固定螺栓8，后轮伸缩杆外壳9右侧开设有圆形螺纹孔17，后轮伸缩杆外壳9内部设置有后轮伸缩杆10，后轮伸缩杆10上部开设有圆形安装孔18。
为了使圆形凸台15能稳定在移动槽16内移动，本实施例中，优选的移动槽16的内边缘和圆形凸台15的外边缘相契合。
为了使固定螺栓8能固定住后轮伸缩杆10和后轮伸缩杆外壳9，本实施例中，优选的圆形安装孔18和圆形螺纹孔17的内直径大小相同，且两者通过固定螺栓8连接。
为了使前轮伸缩杆5固定牢固，本实施例中，优选的圆形凸台15的数量为4个。
为了使后轮伸缩杆10固定牢固，本实施例中，优选的圆形安装孔18的数量为2个。
为了使前轮伸缩杆5在前轮伸缩杆外壳4内移动，本实施例中，优选的前轮伸缩杆5的外直径是前轮伸缩杆外壳4内直径的一半。
为了使负重后轮伸缩杆10更加稳定，本实施例中，优选的后轮伸缩杆10的外直径和后轮伸缩杆外壳9的内直径相契合。
本实用新型的工作原理及使用流程：考虑到输送机前后承重差距，本实用新型设置有前轮伸缩杆5和后轮伸缩杆10，后轮为主承重，所以设置后轮伸缩杆10的外直径和后轮伸缩杆外壳9的内直径相契合，前轮为辅助承重，设置前轮伸缩杆5外直径使前轮伸缩杆外壳4内直径的一半，通过前轮伸缩杆5和后轮伸缩杆10的高度调节可以改变输送机的工作高度，为了使前轮伸缩杆5能够调节高度，在前轮伸缩杆外壳4上开设有移动槽16、工作槽14和安置槽13，在前轮伸缩杆5上开设有圆形凸孔15，圆形凸孔15的外直径和移动槽16、工作槽14以及安置槽13的内直径相契合，工作时，圆形凸孔15通过移动槽16选择合适高度的工作槽14，前轮伸缩杆5受力后，圆形凸孔15固定在工作槽内，闲置时，圆形凸孔15通过移动槽16选在安置槽13安放，为了使结构更加稳定，设置的圆形凸孔15的数量为4个，能有效提高前轮伸缩杆5工作时的稳定性，为了使后轮伸缩杆10调节高度，在后轮伸缩杆外壳9右侧开设有若干圆形螺纹孔17，在后轮伸缩杆10上开设有圆形安装孔18，通过固定螺栓8可以将后轮伸缩杆外壳9和后轮伸缩杆10连接，同时设置的圆形安装孔18的数量为2个，可以增加后轮伸缩杆10工作时的稳定性，设置了移动轮6，上部设置了转向转轴19，方便在移动输送机时可以灵活转向，在移动轮6的左侧设置了制动器20，方便临时停放输送机时不易滑动，为了使工作时更加稳定，在移动轮6顶部设置有橡胶圈11，能减少输送机工作时传递到移动轮6上的震动，减少了移动轮6的损耗和不必要的移动，在工作时，将前轮伸缩杆5上的圆形凸台15通过移动槽16调节到合适的位置的工作槽14，将后轮伸缩杆10上的圆形安装孔18对应到合适的圆形螺纹孔17并固定，通过安装的移动轮6就可以进行移动，临时放置或者工作时开启制动器20防止滑动，当不需要移动时，可通过调节收起前轮伸缩杆5和后轮收缩杆10，使前轮支撑腿7和后轮支撑腿12与地面接触，这样可以让输送机更加平稳。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。