一种自动络筒机的制作方法

本实用新型涉及加工制造技术领域，具体为一种自动络筒机。

背景技术：

随着经济的迅速发展，社会的不断进步，各行各业都以不同的速度持续向前推进，在工业化迅速发展，完成基本工作的同时，企业都在追求效益，工作效率的提高，也是企业关注的关键点之一，而且效率成为一个企业在同行业中生存的关键因素，纺织设备使用的便捷性，也为操作者在工作的同时，提供了更多的便利，传统的络筒机，操作较为繁琐，棉线整理完成后替换过程复杂，容易对缠好的线体造成损害，为操作者的工作带来一些麻烦，所以，提出了一种自动络筒机。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种自动络筒机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动络筒机，包括主支架、绕线轴、万向轮；所述万向轮位于该自动络筒机的底部，所述万向轮的顶部设有支撑轴，所述支撑轴的顶部设有垫板，所述垫板的底部设有圆形橡胶垫片，所述橡胶垫片通过粘接的方式与所述垫板相连，前侧的所述垫板的顶部设有前支架，所述前支撑架的内侧设有转轴，所述转轴的外侧设有绕线轴，所述绕线轴的两端设有挡台，所述挡台与所述绕线轴通过焊接的方式进行连接，所述挡台为两两对应布置在所述绕线轴的两侧，所述挡台内侧为斜面，所述挡台与所述转轴为同心设置，所述转轴的外侧设有弹簧顶头，所述弹簧顶头的外侧设有按钮，所述按钮设置在该自动络筒机的两侧，所述按钮与所述转轴为同心设置，所述弹簧顶头与所述按钮的内侧设有间隙，右侧的所述挡台与所述前支架中间设有从动轮，所述从动轮与所述转轴通过平键进行传动，所述从动轮外侧设有齿形，右侧的所述前支架的底部设有辅助轴，所述辅助轴的左侧设有端盖，所述辅助轴的外侧设有导向轮，所述导向轮与所述辅助轴为同心设置，所述导向轮与所述辅助轴为间隙配合，所述前支架的后侧设有后支架，右侧的所述后支架的内侧设有主动轮，所述主动轮的左侧设有电机，所述电机的底部放置在地面上，所述电机的轴上设有平键，所述电机通过平键将动力输送到所述主动轮上，所述主动轮、所述从动轮和所述导向轮外侧设有传送带，所述传送带的内侧设有锯齿，所述传送带为弹性橡胶带。

优选的，所述前支架与所述后支架的顶部设有主支架，所述主支架的内侧设有移动槽，所述移动槽的顶部设有弹簧轴a，所述弹簧轴 a的底部设有滑块，所述滑块的底部设有弹两根弹簧轴b，所述弹簧轴b为压缩弹簧。

优选的，所述滑块的内侧设有压紧轴，所述压紧轴的中间设有传动轴，所述传动轴的两侧与所述滑块的中间设有轴承。

优选的，所述辅助轴与所述前支架中间设有圆柱滚子轴承，所述轴承内圈与所述辅助轴为过盈配合，所述轴承外圈与所述前支架为过渡配合。

优选的，所述滑块的底面与所述移动槽的底部平行，所述滑块的宽度小于所述移动槽的宽度。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该实用新型采用分段结构，当棉线缠绕在绕线轴上时，打开电机，通过带传动使转轴转动，从而带动绕线轴的转动，使棉线缠绕在绕线轴上，使用过程中，由于长时间皮带传递引起的震动，使皮带放松，此时可调节导向轮的位置，如果发生较大的皮带变形，微调导向轮对其效果不明显时，可通过将导向轮滑出端盖的一端进行导向轮的更换，导向轮的宽度小于传送带19的宽度，所以可以充分发挥导向的作用，当棉线缠绕到一定程度时，缠绕在绕线轴上的外侧棉线接触到压紧轴，继续缠线时，持续加厚的棉线可将压紧轴向上推，压紧轴在两侧弹簧轴的作用下始终对缠绕的棉线产生压紧作用，使棉线维持在相同的厚度，当绕线轴绕线量达到额定值时，通过按压两侧的按钮，可将转轴整体推下，通过更换绕线轴即可完成更换，该装置使用简单便捷，自动调节能力强，回收方便，实用性较强。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图中：1、万向轮；2、支撑轴；3、垫板；4、后支架；5、主支架；6、前支架；7、转轴；8、挡台；9、绕线轴；10、按钮；11、压紧轴；12、移动槽；13、弹簧轴a；14、滑块；15、弹簧轴b；16、主动轮；17、导向轮；18、从动轮；19、传动带；20、端盖；21、辅助轴；22、电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：包括主支架5、绕线轴9、万向轮1；所述万向轮1位于该自动络筒机的底部，所述万向轮1的顶部设有支撑轴2，所述支撑轴2的顶部设有垫板3，所述垫板3的底部设有圆形橡胶垫片，所述橡胶垫片通过粘接的方式与所述垫板3相连，前侧的所述垫板3的顶部设有前支架，所述前支架的内侧设有转轴7，所述转轴7的外侧设有绕线轴9，所述绕线轴9的两端设有挡台8，所述挡台8与所述绕线轴9通过焊接的方式进行连接，所述挡台8为两两对应布置在所述绕线轴9的两侧，所述挡台8 内侧为斜面，所述挡台8与所述转轴7为同心设置，所述转轴7的外侧设有弹簧顶头，所述弹簧顶头的外侧设有按钮10，所述按钮10设置在该自动络筒机的两侧，所述按钮10与所述转轴7为同心设置，所述弹簧顶头与所述按钮10的内侧设有间隙，右侧的所述挡台8与所述前支架6中间设有从动轮18，所述从动轮18与所述转轴7通过平键进行传动，所述从动轮18外侧设有齿形，右侧的所述前支架6 的底部设有辅助轴21，所述辅助轴21的左侧设有端盖20，所述辅助轴21的外侧设有导向轮17，所述导向轮17与所述辅助轴21为同心设置，所述导向轮17与所述辅助轴21为间隙配合，所述前支架6的后侧设有后支架4，右侧的所述后支架4的内侧设有主动轮16，所述主动轮16的左侧设有电机22，所述电机22的底部放置在地面上，所述电机22的轴上设有平键，所述电机22通过平键将动力输送到所述主动轮16上，所述主动轮16、所述从动轮18和所述导向轮17外侧设有传送带19，所述传送带19的内侧设有锯齿，所述传送带19 为弹性橡胶带，所述前支架6与所述后支架4的顶部设有主支架5，所述主支架5的内侧设有移动槽12，所述移动槽12的顶部设有弹簧轴a13，所述弹簧轴a13的底部设有滑块14，所述滑块14的底部设有弹两根弹簧轴b，所述弹簧轴b15为压缩弹簧，所述滑块14的内侧设有压紧轴11，所述压紧轴11的中间设有传动轴，所述传动轴的两侧与所述滑块14的中间设有轴承，所述辅助轴21与所述前支架6 中间设有圆柱滚子轴承，所述轴承内圈与所述辅助轴21为过盈配合，所述轴承外圈与所述前支架6为过渡配合，所述滑块14的底面与所述移动槽12的底部平行，所述滑块14的宽度小于所述移动槽12的宽度。

本实用新型在具体实施时，当棉线缠绕在绕线轴9上时，打开电机22，通过带传动使转轴7转动，从而带动绕线轴9的转动，使棉线缠绕在绕线轴9上，使用过程中，由于长时间皮带传递引起的震动，使皮带放松，此时可调节导向轮17的位置，如果发生较大的皮带变形，微调导向轮17对其效果不明显时，可通过将导向轮17滑出端盖 20的一端进行导向轮17的更换，导向轮17的宽度小于传送带19的宽度，所以可以充分发挥导向的作用，当棉线缠绕到一定程度时，缠绕在绕线轴9上的外侧棉线接触到压紧轴11，继续缠线时，持续加厚的棉线可将压紧轴11向上推，压紧轴11在两侧弹簧轴的作用下始终对缠绕的棉线产生压紧作用，使棉线维持在相同的厚度，当绕线轴 9绕线量达到额定值时，通过按压两侧的按钮10，可将转轴7整体推下，通过更换绕线轴9即可完成更换，该装置使用简单便捷，自动调节能力强，回收方便，实用性较强。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。