一种电缆放线架的制作方法

本实用新型属于电缆设备技术领域，尤其涉及一种电缆放线架。

背景技术：

随着人们对于电力需求的电力需求的不断增加，电力建设的速度也不断加快，电缆线作为电力中常用电力传输越来越多的被使用，目前在市场上绝缘导线、通信电缆、电力电缆等大多用在检修施工现场，为了实现将电缆盘上回出、拉直以及将电线电缆沿桥架或穿管敷设，则需要使用放线架。

基于上述，本发明人发现，现有的电缆放线架的转动支撑部件的旋转流畅度较差，其会导致电缆于电缆盘上的回出速度缓慢，进而会增加放线人员的回抽拉直电缆线的劳动强度，并使放线作业的效率变低，且现有的电缆放线架的应用较为单一，只能对于一个或者几个直径规格的电缆盘进行回出电缆线的作业。

于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种电缆放线架，以期达到更具有更加实用价值性的目的。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种电缆放线架，以解决现有电缆放线架应用较为单一且其转动支撑部件的旋转流畅度较差，会导致电缆于电缆盘上的回出速度缓慢的问题。

本实用新型电缆放线架的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：

一种电缆放线架，包括基板，滚轮，手轮，电缆盘 ，支撑圆盘，电机，减速机支撑杆，减速机，底盘支撑杆，定位顶板，推杆，底部支撑盘，环形滑轨，转动盘，定位插杆和按压开关；所述基板的底部焊接固定有四处滚轮，且基板左右两侧的顶端均对称螺纹贯穿有两处丝杆，此两处丝杆的顶端又支撑固定有两处手轮；所述定位顶板通过上述两处丝杆对称吊置于基板左右两侧的底部，且两处丝杆通过其末端的两处旋转座与定位顶板转动连接；所述转动盘的中心处呈环形阵列支撑有四处定位插杆；所述电机与减速机为整体式设置，且减速机通过其圆周侧壁上的折弯减速机支撑杆将电机与减速机支撑顶置于基板顶端；所述减速机位于底部支撑盘中心通孔的正下方，且减速机的传动轴穿过上述通孔，延伸至支撑圆盘的底部，并与支撑圆盘通过联轴器转动连接；所述底部支撑盘通过其底板上垂直支撑有六处底盘支撑杆，将其支撑与基板的顶端，且底部支撑盘与底盘支撑杆组合形成整个放线架本体的中心支撑框架，此中心支撑框架将电机与减速机组成的动力装置包裹于其内部；所述推杆垂直支撑与基板的左侧顶端，且其位于两处手轮的两侧；所述按压开关安装于推杆的顶端横杆上，且其与电机电性相连接。

进一步的，所述定位顶板呈矩形设置，且底板上均匀阵列若干处定位凸起。

进一步的，所述底部支撑盘的顶端焊接支撑有一处环形轨道，此环形轨道的内部滚动设置有若干处滚动球，且转动盘地底板就抵靠于这些滚动球上。

进一步的，所述支撑圆盘的中心处与四处定位插杆对应贯穿开设有四处插孔，且这四处插孔滑动套置于四处定位插杆上，进而使支撑圆盘顶置定位于转动盘的顶端。

进一步的，所述电缆盘放置于支撑圆盘的顶端，且其中心的四处扇形定位挡格对应套插于四处定位插杆上。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1.定位顶板的设置，在放线作业时回出拉直电缆的过程中会将放线架本体来回拖动，需专门的人员或者额外的装置对其进行固定，固定操作流程较为繁琐，且浪费时间，在两处手轮以及丝杆的旋转螺纹推进下定位顶板会被压紧于地面上，此时定位凸起会插置于土层的内部将整个放线架本体牢固的摩擦定位于地面之上，有效的解决了上述问题。

2.环形轨道的设置，底部支撑盘的顶端焊接支撑有一处环形轨道，此环形轨道的内部滚动设置有若干处滚动球，且转动盘地底板就抵靠于这些滚动球上，在滚动球的支撑滚动下转动盘能够转动的更加顺畅，减少了电机的出力，同时也加快了电缆从电缆盘上的回出速度，提高了放线作业的效率。

3.支撑圆盘的设置，支撑圆盘可自由从四处定位插杆上抽出并进行更换，可根据电缆盘 的大小更换与电缆盘 对应直径的支撑圆盘，使支撑圆盘能够支撑规格大小不同电缆盘 ，进而放线架本体的应用更加广泛可以对不同规格的电缆盘 进行放线作业。

4.定位插杆的设置，定位插杆能够起到定位的作用方便电缆盘 的安装定位，同时其还可以联动电缆盘 跟随转动盘逆时针旋转，对电缆线进行回出作业。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型三维结构示意图；

图3是本实用新型底部仰视结构示意图；

图4本实用新型主视结构示意图；

图5本实用新型支撑圆盘装配结构示意图；

图6本实用新型环形滑轨三维结构示意图。

图中：1-基板，2-滚轮，3-手轮，4-电缆盘 ，5-支撑圆盘，6-电机，601-减速机支撑杆，602-减速机，7-底盘支撑杆，8-定位顶板，9-推杆，10-底部支撑盘，11-环形滑轨，12-转动盘，121-定位插杆，13-按压开关。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型做进一步描述：

实施例：

如附图1至附图6所示：

本实用新型提供一种电缆放线架，包括基板1，滚轮2，手轮3，电缆盘 4，支撑圆盘5，电机6，减速机支撑杆601，减速机602，底盘支撑杆7，定位顶板8，推杆9，底部支撑盘10，环形滑轨11，转动盘12，定位插杆121和按压开关13；所述基板1的底部焊接固定有四处滚轮2，且基板1左右两侧的顶端均对称螺纹贯穿有两处丝杆，此两处丝杆的顶端又支撑固定有两处手轮3；所述定位顶板8通过上述两处丝杆对称吊置于基板1左右两侧的底部，且两处丝杆通过其末端的两处旋转座与定位顶板8转动连接；所述转动盘12的中心处呈环形阵列支撑有四处定位插杆121；所述电机6与减速机602为整体式设置，且减速机602通过其圆周侧壁上的折弯减速机支撑杆601将电机6与减速机602支撑顶置于基板1顶端；所述减速机602位于底部支撑盘10中心通孔的正下方，且减速机602的传动轴穿过上述通孔，延伸至支撑圆盘5的底部，并与支撑圆盘5通过联轴器转动连接；所述底部支撑盘10通过其底板上垂直支撑有六处底盘支撑杆7，将其支撑与基板1的顶端，且底部支撑盘10与底盘支撑杆7组合形成整个放线架本体的中心支撑框架，此中心支撑框架将电机6与减速机602组成的动力装置包裹于其内部；所述推杆9垂直支撑与基板1的左侧顶端，且其位于两处手轮3的两侧；所述按压开关13安装于推杆9的顶端横杆上，且其与电机6电性相连接。

其中，所述定位顶板8呈矩形设置，且底板上均匀阵列若干处定位凸起，在放线作业时回出拉直电缆的过程中会将放线架本体来回拖动，需专门的人员或者额外的装置对其进行固定，固定操作流程较为繁琐，且浪费时间，在两处手轮3以及丝杆的旋转螺纹推进下定位顶板8会被压紧于地面上，此时定位凸起会插置于土层的内部将整个放线架本体牢固的摩擦定位于地面之上，有效的解决了上述问题。

其中，所述底部支撑盘10的顶端焊接支撑有一处环形轨道11，此环形轨道11的内部滚动设置有若干处滚动球，且转动盘12地底板就抵靠于这些滚动球上，在滚动球的支撑滚动下转动盘12能够转动的更加顺畅，减少了电机6的出力，同时也加快了电缆从电缆盘4上的回出速度，提高了放线作业的效率。

其中，所述支撑圆盘5的中心处与四处定位插杆121对应贯穿开设有四处插孔，且这四处插孔滑动套置于四处定位插杆121上，进而使支撑圆盘5顶置定位于转动盘12的顶端，支撑圆盘5可自由从四处定位插杆12上抽出并进行更换，可根据电缆盘 4的大小更换与电缆盘 4对应直径的支撑圆盘5，使支撑圆盘5能够支撑规格大小不同电缆盘 4，进而放线架本体的应用更加广泛可以对不同规格的电缆盘 4进行放线作业。

其中，所述电缆盘4放置于支撑圆盘5的顶端，且其中心的四处扇形定位挡格对应套插于四处定位插杆121上，定位插杆121能够起到定位的作用方便电缆盘 4的安装定位，同时其还可以联动电缆盘 4跟随转动盘12逆时针旋转，对电缆线进行回出作业。

本实施例的具体使用方式与作用：

在使用本实用新型的过程中，首先将电缆盘 4摆放置于支撑圆盘5的顶端并使其中心的四处扇形定位挡格对应套插于四处定位插杆121上，然后将电缆放线架本体推动置于放线位置，随后将外部电源接通并按下按压开关13，此时电机6得电联动减速机602转动，进而减速机602的传动轴联动转动盘12逆时针转动，此时环形轨道11内部的滚动球会支撑转动盘12并辅助其转动，转动盘12逆时针转动会联动其顶端的转动盘12也逆时针旋转，进而将电缆线从电缆盘4上回出，此时放线人员应抓紧电缆的外端，将回出的电缆线拉直，并跟随电缆盘4的旋转将其上缠绕有的所有电缆线全部回出，然后开始放线作业，将回出的电缆线放置于对应的线槽中，自此完成电缆放线架本体的所有使用流程。

利用本实用新型所述技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。