金属丝线圈放线架的制作方法

本实用新型涉及一种金属丝生产辅助设施，具体涉及一种金属丝线圈放线架。

背景技术：

在金属丝生产过程中，金属丝进入各类设备或者自设备中出来后的主要形式为一圈一圈组成的绕盘丝，比如铁丝卷，为了防止绕盘丝互相缠绕、打结，人们通常利用放线架来存放这些绕盘丝。放线架的主要作用是将金属丝能顺畅、及时的放入到生产设备中，避免在放线过程中出现断裂、打结、散乱的现象。

目前，让金属丝进入各生产设备的放线架多种多样，然而这些放料架大都需要动力装置带动，同时操作方式为人工操作，维护和生产成本偏高，急需改进。

1、解决放线架在放线过程中的无动力放线问题；2、解决金属丝在放线过程中散乱的问题；3、解决金属丝在放线过程中受惯性力过度放线的问题；4、解决金属丝在放线过程中因线圈交叉造成的放线受阻问题。

技术实现要素：

为了克服上述现有技术存在的不足，本实用新型提供了一种金属丝线圈放线架。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

金属丝线圈放线架，包括底座、连接柱、转轴、压力轴承和放线架身；

所述放线架身包括刹车盘、紧固螺栓、顶板、底部放置模块和至少三根定位杆，所述顶板底部开设有与所述转轴配合的第一通孔，所述第一通孔四周均匀设置有至少三个滑槽，三根所述定位杆上端分别嵌入所述滑槽内并与所述滑槽抵接，三根所述定位杆下端均与所述底部放置模块固定连接，所述刹车盘包括一对上活动刹车片和下活动刹车片，所述下活动刹车片与所述顶板上表面固定连接，所述紧固螺栓从上到下依次与所述上活动刹车片和下活动刹车片并与所述上活动刹车片和下活动刹车片螺接，所述紧固螺栓下端与所述转轴螺接；

所述连接柱下端固定在所述底座上，所述连接柱上端与所述压力轴承内圈固定连接，所述转轴下端与所述压力轴承外圈固定连接，所述转轴上端依次穿过所述底部放置模块和所述第一通孔并与所述顶板固定连接。

优选地，所述底座为圆环结构，所述底座中间设置有“十”字型支架，所述连接柱下端与所述“十”字型支架中心固定连接。

优选地，所述底部放置模块包括至少三个半圆形放置杆，每个所述定位杆下端均连接一个所述半圆形放置杆，所述半圆形放置杆的开口均朝外设置形成伞状结构。

优选地，所述底部放置模块为放置板，三个所述定位杆下端均与所述放置板固定连接，所述放置板中间开始有第二通孔，所述压力轴承嵌入所述第二通孔内，所述放置板与所述压力轴承的外圈固定连接。

优选地，所述定位杆的数量为六根，所述滑槽的数量为六个。

优选地，所述半圆形放置杆的数量为六根。

优选地，所述放置板为圆柱结构。

本实用新型提供的金属丝线圈放线架具有以下有益效果：

(1)刹车盘在金属丝线盘从动生产设备放线的同时，给了金属丝一个合适的反向作用力，让金属丝处于张紧状态，避免过度放线、乱丝等现象；

(2)节约了放线装置的动力成本，由于放线架身的自由旋转方向与反向刹车张紧力的有机结合，可以使放线架身跟随生产设备高效运行，无需给放线架身提高额外动力；

(3)由于金属丝在放线时始终处于张紧状态，进而保证了金属丝线盘上的丝是有序放出，而不是交叉放线，避免了金属丝拉断的现象；

(4)操作简单，一旦放线盘运行后，无需时时调整；

(5)兼顾经济、实用、灵活、方便，且此放料架无需动力装置、无需人工操作，对保证生产设备的高效有序运行至关重要。

附图说明

图1为本实用新型实施例1的金属丝线圈放线架的结构示意图；

图2为底座的结构示意图；

图3为顶板的结构示意图；

图4为本实用新型实施例2的金属丝线圈放线架的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型的技术方案和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定或限定，术语“相连”、“连接”应作广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体式连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以是通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上，在此不再详述。

实施例1

本实用新型提供了一种金属丝线圈放线架，具体如图1至图3所示，包括底座1、连接柱2、转轴3、压力轴承4和放线架身。

具体的，放线架身包括刹车盘、紧固螺栓5、顶板6、底部放置模块和至少三根定位杆7，顶板6底部开设有与转轴3配合的第一通孔8，第一通孔8四周均匀设置有至少三个滑槽9，三根定位杆7上端分别嵌入滑槽9内并与滑槽9抵接，三根定位杆7下端均与底部放置模块固定连接，刹车盘包括一对上活动刹车片10和下活动刹车片11，下活动刹车片11与顶板6上表面固定连接，紧固螺栓5从上到下依次与上活动刹车片10和下活动刹车片11并与上活动刹车片10和下活动刹车片11螺接，本实施例中，转轴3上端内部设置有一段紧固螺栓5配合的通槽，与紧固螺栓5下端与转轴3螺接；

连接柱2下端固定在底座1上，连接柱2上端与压力轴承4内圈固定连接，转轴3下端与压力轴承4外圈固定连接，转轴3上端依次穿过底部放置模块和第一通孔8并与顶板6固定连接。

本实施例中，底座1为圆环结构，底座1中间设置有“十”字型支架12，连接柱2下端与“十”字型支架12中心固定连接。

进一步地，底部放置模块包括至少三个半圆形放置杆13，每个定位杆7下端均连接一个半圆形放置杆13，半圆形放置杆13的开口均朝外设置形成伞状结构。为了提高稳定性，本实施例中定位杆7的数量为六根，滑槽9的数量为六个，半圆形放置杆的数量为六根。

实施例2

如图4所示，本实施例中，底部放置模块为放置板14，放置板14为圆柱结构。三个定位杆7下端均与放置板14固定连接，放置板14中间开始有第二通孔，压力轴承4嵌入第二通孔内，放置板14与压力轴承4的外圈固定连接。其余结构与实施例1相同，这里不再赘述。

实施例1和实施例2中，底座1的作用为稳定放线架身，且底座1中心与连接柱2相连，为整个架身的基座；通过压力轴承4放线架身能自由的随转轴3旋转，若金属丝放置于放线架身上，生产设备带动金属丝运动时，金属丝可拉动放线架身沿着转轴3自由旋转；刹车盘可以调节两个刹车片的距离和摩擦力大小，进而影响放线架身的旋转速度。

本实施例提供的金属丝线圈放线架的工作原理为：金属丝线盘置于底部放置模块上，底部放置模块能围绕转轴3和连接柱2自由旋转，连接柱2固定在底座1上，通过调节紧固螺栓5，调整刹车片阻力，进而控制底部放置模块围绕转轴3的旋转速度，控制金属丝的放线速度，实现自动放线。

本实施例提供的金属丝线圈放线架还可用于：1、钛金属丝冷拉丝机设备的放线架；2、钛丝、铜丝、铝丝等金属丝的扒皮过程的放线架；3、合金丝精密绕过程的放线架；4、冷轧机轧料放线架。

以上所述实施例仅为本实用新型较佳的具体实施方式，本实用新型的保护范围不限于此，任何熟悉本领域的技术人员在本实用新型披露的技术范围内，可显而易见地得到的技术方案的简单变化或等效替换，均属于本实用新型的保护范围。