一种具备脱标爪贴标装置的制作方法

本实用新型涉及贴标机技术领域，具体为一种具备脱标爪贴标装置。

背景技术：

目前我国生产贴标机的种类正在逐步增加，技术水平也有了很大的提高，已从手动、半自动贴标的落后局面，转向自动化高速贴标机占据广大市场的格局，在实际使用过程中，脱标爪与真空盒皮带的距离太窄时，标签由贴杆运送至此时，将无法流畅的通过。如果太宽时，贴付后的产品可能会有较大的误差。也许标签有时无法被真空盒皮带吸着，普通的贴标装置在使用过程中当需要调节脱标爪时调节过程较复杂，降低了工作效率，给生产造成不便。

技术实现要素：

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种具备脱标爪贴标装置，解决了普通的贴标装置在使用过程中当需要调节脱标爪时调节过程较复杂，降低了工作效率，给生产造成不便的问题。

（二）技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种具备脱标爪贴标装置，包括底板，所述底板的上表面固定连接有第一连接杆，所述第一连接杆的上表面开设有内凹孔，所述内凹孔的内壁通过轴承固定连接有第二连接杆，所述第二连接杆的一端固定连接有托盘，所述托盘的上表面固定连接有作业盒，所述作业盒的表面固定连接有连接环，所述连接环的表面开设有环形凹槽，所述底板的上表面分别固定连接有第一固定柱和第二固定柱，所述第一固定柱的一端固定连接有第一作业杆，所述第一作业杆的表面固定连接有固定辊，所述固定辊的表面套接有第一脱标爪，所述第一脱标爪的一端铰接有第二脱标爪，所述第一脱标爪和第二脱标爪的表面分别固定连接有第一固定板和第二固定板，所述第一固定板的表面开设有插槽，所述第二固定板的一端固定连接有插条，所述插条的表面与插槽的内壁均开设有螺纹孔，所述螺纹孔的内壁螺纹连接有限位螺栓，所述第二固定柱的一端固定连接有第二作业杆，所述第二作业杆的表面通过轴承固定连接有贴杆，所述贴杆的表面粘接有标纸。

优选的，所述环形凹槽的内壁传动连接有传动皮带，所述传动皮带的宽度与环形凹槽的高度相等。

优选的，所述作业盒的表面开设有吸孔，所述吸孔以作业盒表面圆周开设。

优选的，所述第一固定板和第二固定板的形状均呈圆弧形，所述插槽的深度大于插条的长度。

优选的，所述转动辊与贴杆的高度位于同一直线上，所述贴杆的形状呈圆弧形。

（三）有益效果

本实用新型提供了一种具备脱标爪贴标装置，具备以下有益效果：

（1）、该具备脱标爪贴标装置，通过设置第一脱标爪和第二脱标爪的表面分别固定连接有第一固定板和第二固定板，第一固定板的表面开设有插槽，第二固定板的一端固定连接有插条，插条的表面与插槽的内壁均开设有螺纹孔，螺纹孔的内壁螺纹连接有限位螺栓，能够在使用过程中利用插条与插槽之间的滑动连接，再通过限位螺栓对其限位，从而调节第二脱标爪与贴杆之间的距离。

（2）、该具备脱标爪贴标装置，通过设置转动辊与贴杆的高度位于同一直线上，贴杆的形状呈圆弧形，能够在使用过程中方便第二脱标爪的作业，同时方便后期维护，从而有效的解决了普通的贴标装置在使用过程中当需要调节脱标爪时调节过程较复杂，降低了工作效率，给生产造成不便的问题。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型图1中A处放大图；

图3为本实用新型作业盒结构俯视图。

图中：1底板、2第一连接杆、3内凹孔、4第二连接杆、5托盘、6作业盒、7连接环、8环形凹槽、9第一固定柱、10第二固定柱、11第一作业杆、12固定辊、13第一脱标爪、14第二脱标爪、15第一固定板、16第二固定板、17插槽、18插条、19螺纹孔、20限位螺栓、21第二作业杆、22贴杆、23标纸、24传动皮带、25吸孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种具备脱标爪贴标装置，包括底板1，底板1的上表面固定连接有第一连接杆2，第一连接杆2的上表面开设有内凹孔3，内凹孔3的内壁通过轴承固定连接有第二连接杆4，第二连接杆4的一端固定连接有托盘5，托盘5的上表面固定连接有作业盒6，作业盒6的表面固定连接有连接环7，连接环7的表面开设有环形凹槽8，底板1的上表面分别固定连接有第一固定柱9和第二固定柱10，第一固定柱9的一端固定连接有第一作业杆11，第一作业杆11的表面固定连接有固定辊12，固定辊12的表面套接有第一脱标爪13，第一脱标爪13的一端铰接有第二脱标爪14，第一脱标爪13和第二脱标爪14的表面分别固定连接有第一固定板15和第二固定板16，第一固定板15的表面开设有插槽17，第二固定板16的一端固定连接有插条18，第一固定板15和第二固定板16的形状均呈圆弧形，插槽17的深度大于插条18的长度，插条18的表面与插槽17的内壁均开设有螺纹孔19，螺纹孔19的内壁螺纹连接有限位螺栓20，通过设置第一脱标爪13和第二脱标爪14的表面分别固定连接有第一固定板15和第二固定板16，第一固定板15的表面开设有插槽17，第二固定板16的一端固定连接有插条18，插条18的表面与插槽17的内壁均开设有螺纹孔19，螺纹孔19的内壁螺纹连接有限位螺栓20，能够在使用过程中利用插条18与插槽17之间的滑动连接，再通过限位螺栓20对其限位，从而调节第二脱标爪14与贴杆22之间的距离，第二固定柱10的一端固定连接有第二作业杆21，第二作业杆21的表面通过轴承固定连接有贴杆22，通过设置转动辊与贴杆22的高度位于同一直线上，贴杆22的形状呈圆弧形，能够在使用过程中方便第二脱标爪14的作业，同时方便后期维护，转动辊与贴杆22的高度位于同一直线上，贴杆22的形状呈圆弧形，贴杆22的表面粘接有标纸23，环形凹槽8的内壁传动连接有传动皮带24，传动皮带24的宽度与环形凹槽8的高度相等，作业盒6的表面开设有吸孔25，吸孔25以作业盒6表面圆周开设，从而有效的解决了普通的贴标装置在使用过程中当需要调节脱标爪时调节过程较复杂，降低了工作效率，给生产造成不便的问题。

综上所述，该具备脱标爪贴标装置，通过设置第一脱标爪13和第二脱标爪14的表面分别固定连接有第一固定板15和第二固定板16，第一固定板15的表面开设有插槽17，第二固定板16的一端固定连接有插条18，插条18的表面与插槽17的内壁均开设有螺纹孔19，螺纹孔19的内壁螺纹连接有限位螺栓20，能够在使用过程中利用插条18与插槽17之间的滑动连接，再通过限位螺栓20对其限位，从而调节第二脱标爪14与贴杆22之间的距离，通过设置转动辊与贴杆22的高度位于同一直线上，贴杆22的形状呈圆弧形，能够在使用过程中方便第二脱标爪14的作业，同时方便后期维护，从而有效的解决了普通的贴标装置在使用过程中当需要调节脱标爪时调节过程较复杂，降低了工作效率，给生产造成不便的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。