本实用新型涉及一种风动绞车。
背景技术：
采煤工作面随着回采的推进，巷道运输绞车和轨道需要提前搬移重新固定，轨道拆除回收，导致运输绞车距离工作面较远，工人在向工作面运送物料期间全部人拉肩扛，大型配件材料的运送需要大量人员进行旱拉，特别是液压支架立柱千斤顶更换频繁，一根立柱需要28人进行旱拉至工作面替换，费时费力又不安全，再加上空间相对狭小，配件较重，工作效率低，因此需要设计一种绞车来拖动配件材料。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种风动绞车，以解决现有技术中人工搬运费时费力的问题。
本实用新型的风动绞车技术方案是这样实现的：
一种风动绞车，包括底座，底座上设有风动马达，风动马达的输出端传动连接有蜗杆式减速机，所述蜗杆式减速机的输出端连接有卷绳滚筒，卷绳滚筒上卷设有钢丝绳。
进一步的，卷绳滚筒包括滚筒本体和挡设在滚筒本体的轴向两端的挡板，所述挡板的外侧设有丝孔，所述钢丝绳穿过丝孔与挡板固定连接。
进一步的，定义钢丝绳的输出端朝向前侧，所述卷绳滚筒的后侧设有防脱绳装置，防脱绳装置包括固定在底座上的支撑架，支撑架上铰接有上下摆动的双连接杠杆，所述双连接杠杆的朝向卷绳滚筒的一端设置有压线轴承，所述压线轴承的转动轴线与所述卷绳滚筒的轴线平行，所述双连接杠杆的另一端设置有用于向杠杆施加作用力以使压线轴承压紧钢丝绳的张紧弹簧。
进一步的，底座上设有用于防止钢丝绳跑偏的防跑偏装置，所述防跑偏装置包括两侧立边固定在卷绳滚筒的前侧的倒U形挡架，所述钢丝绳的输出端穿过倒 U形挡架向前延伸。
进一步的，所述风动马达与所述蜗杆式减速器之间连接有联轴器，联轴器外罩设有护套。
进一步的，钢丝绳的输出端连接有旱船。
进一步的，旱船两端贴焊有防护板。
进一步的，旱船中间设有两道固定链。
进一步的，底座上设置有用于固定绞车的柱鞋窝。
采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果为：相比于现有技术，本实用新型所涉及的风动绞车，通过采用风动马达驱动蜗杆式减速机的形式，进而驱动卷绳滚筒工作，采用风压作为动力源，体积小、重量轻、安装移动方便快捷，使用性广泛，安全可靠，利用蜗杆式减速机的自锁功能，保证了拉车期间不倒滑，解决了运送液压支架大立柱的难题；该小绞车的投入使用将会为节约大量运输人员，同时降低了工人的劳动强度，提高了工作效率。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型风动绞车的实施例的结构示意图；
图2为图1的右视图；
图3为图1的俯视图；
图4为本实用新型风动绞车适配的旱船的结构示意图；
图5为图4的俯视图；
1-风动马达；2-蜗杆式减速机；3-卷绳滚筒；4-支撑架；5-倒U形挡架；6- 底座；31-挡板；41-双连接杠杆；42-张紧弹簧；43-压线轴承；61-卷绳滚筒支撑座；62-柱鞋窝；7-旱船；71-防护板；72-固定链。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型的实施例：如图1-5所示，风动绞车包括底座6，底座6上设有风动马达1，风动马达1的输出端传动连接有蜗杆式减速机2，所述蜗杆式减速机2的输出端连接有卷绳滚筒3，卷绳滚筒3上卷设有钢丝绳。该风动小绞车采用压风作为动力源，工作人员通过操作风动控制阀实现风马达的正反旋转，风马达再通过连接器带动蜗杆式减速机2，蜗杆式减速机2再通过键轴连接带动卷绳滚筒3旋转达到卷绳目的。
该风动绞车首先用30×30mm的方钢加工成一个长方形的底座6，然后在长方形底座的一角焊接8mm厚的钢板作为固定风动马达1的支架，然后再通过四个高强度螺栓把风动马达1固定在支架上，风动马达1的输出轴与蜗杆式减速机 2传动连接，此处巧妙地利用了蜗杆式减速机2具有自锁功能，有效地防止了绞车在拉设备时出现倒滑现象；减速机输出轴再通过键连接带动自制的卷绳滚筒3，卷绳滚筒3采用4mm厚的钢板和直径为50的厚壁钢管加工而成，容绳量为直径 12.5mm的钢丝绳50m。
优选的，卷绳滚筒3包括滚筒本体和挡设在滚筒本体的轴向两端的挡板31，所述挡板31的外侧设有丝孔，所述钢丝绳穿过丝孔与挡板31固定连接，丝孔作为钢丝绳的固定点。为了增加滚筒的受力能力，在卷绳滚筒3的底部支撑有卷绳滚筒支撑座61，确保了卷绳滚筒3受力时的稳定性。
优选的，定义钢丝绳的输出端朝向前侧，所述卷绳滚筒3的后侧设有防脱绳装置，防脱绳装置包括固定在底座上的支撑架4，支撑架4上铰接有上下摆动的双连接杠杆41，所述双连接杠杆41的朝向卷绳滚筒3的一端设置有压线轴承43，所述压线轴承43的转动轴线与所述卷绳滚筒3的轴线平行，所述双连接杠杆41 的另一端设置有用于向杠杆施加作用力以使压线轴承43压紧钢丝绳的张紧弹簧42。工作时利用张紧弹簧42的张力通过对双连接杠杆41的作用，使压线轴承43 紧压钢丝绳，实现了对钢丝绳的防脱，有效地保证了绞车和人员的安全。
优选的，底座6上设有用于防止钢丝绳跑偏的防跑偏装置，所述防跑偏装置包括两侧立边固定在卷绳滚筒的前侧的倒U形挡架5，所述钢丝绳的输出端穿过倒U形挡架5向前延伸。有效防止了钢丝在斜受力时的跑偏。
优选的，风动马达1与所述蜗杆式减速器2之间连接有联轴器，联轴器外罩设有护套。
该套小绞车的整体控制手柄采用更人性化的双蟹钳式控制手柄，一个手柄控制正转，一个手柄控制反转，为了保证人员操作绞车的安全性，又把风动控制装置设计成可移动式的，整个风动控制装置通过三根19mm的高压胶管分别与风钻和井底压风连接，体积小、重量轻、方便操作，并且又在其上安装了一个挎带，更方便了携带。
优选的，为了减轻绞车拉大型设备及配件的摩擦力，钢丝绳的输出端连接有旱船7。
优选的，为了防止旱船7受力出现变形，旱船7两端贴焊有防护板71。
优选的，为了保证在拉车期间设备牢固性，旱船7中间设有两道固定链72。为了保证拉车期间的安全性，又在小旱船尾端加了一道保险绳，有效地防止了脱绳现象的发生。
优选的，底座上6设置有用于固定绞车的柱鞋窝62，用以井下固定整个绞车。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。