本实用新型涉及起重机械技术领域，具体为一种双主梁门式起重机。
背景技术：
门式起重机是桥式起重机的一种变形，又叫龙门吊。主要用于室外的货场、料场货、散货的装卸作业。随着我国近些年经济和工业迅速发展，大力投资建造了许多的工厂，在工厂的加工过程中需要将配料和散货等重物搬运到指定区域，而人工搬运效率低，费时费力，因此需要借助门式起重机进行起吊搬运。
目前所使用的双主梁门式起重机灵活性较差，起吊范围小，必须纵向移动主梁将起重装置送到物料的正上方才能够对物料进行起吊，这种起吊方式操作繁琐，电能耗量大，局部起吊效率低。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种双主梁门式起重机，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种双主梁门式起重机，包括承载装置、驱动装置和起重装置，所述承载装置包括支撑腿和主梁，所述支撑腿的上方设置有两个所述主梁，两个所述主梁的两端内侧之间均焊接有连接板，两个所述主梁的中部内侧架设有所述驱动装置，所述驱动装置包括承载板、驱动轴、转轮、第一齿轮和驱动电机，所述承载板的底部设置有两组所述驱动轴，所述驱动轴的两端均转动连接有所述转轮，所述驱动轴的中部套固连接所述第一齿轮，所述驱动轴的内侧且位于所述承载板上均固定连接有所述驱动电机，所述驱动电机的输出端均焊接有与所述第一齿轮相扣合的第二齿轮，所述承载板上焊接有所述起重装置，所述起重装置包括横担、升降电机、导线轮、和液压杆，所述承载板的两侧均焊接有所述横担，所述承载板上设置有两个所述升降电机，所述电机上均设置有输出轴，所述输出轴上均焊接有绕线轮，所述横担内侧的开槽上均设有的滑杆，所述滑杆上方均设置有所述导线轮，所述横担的开槽内侧均设置有所述液压杆。
进一步的，所述液压杆的顶端均与所述滑杆焊接固定，所述液压杆的底端均焊接于所述承载板的侧壁上。
进一步的，所述支撑腿的顶端与相对应的所述连接板焊接固定，所述支撑腿的底端均焊接有三角支架，所述三角支架的底部均焊接有底板，所述底板的下方均设置有滚轮。
进一步的，所述绕线轮上均绑固有吊绳，所述吊绳的另一端均穿过相对应的所述导线轮并垂于所述主梁的下方。
进一步的，所述驱动轴均通过设有的U型卡环固定于所述承载板上。
进一步的，所述主梁的内侧壁上均开设有导向槽，所述导向槽的底部均开设有内卡槽，所述转轮均卡在相对应的所述内卡槽内。
进一步的，所述吊绳的底端均固定连接有吊钩。
进一步的，所述导线轮与所述滑杆之间均通过设有支撑柱连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过在承载板上设置有两个方向相反的横担，用于对主梁下方附近的物料进行起吊，不需要移动主梁就能够对下方的物料进行起吊搬运，避免起重机来回移动，能够同时吊起两个不同方位物料，通过在横担上设置有导线轮和液压杆组合，用于将吊钩推到较远的物料上方，便于对局部范围内的物料进行起吊，结构简单，操作简捷，降低电耗的同时大大提高物料搬运效率。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型的俯视结构示意图；
图3是本实用新型承载板的结构示意图；
图4是本实用新型主梁内侧的结构示意图；
图5是本实用新型图1中A的放大结构示意图。
附图标记中：1-支撑腿；2-主梁；3-承载板；4-起重装置；5-横担；6- 三角支架；7-底板；8-滚轮；9-升降电机；10-输出轴；11-绕线轮；12-导线轮；13-滑杆；14-液压杆；15-驱动轴；16-转轮；17-第一齿轮；18-驱动电机；19-U型卡环；20-导向槽；21-内卡槽；22-吊绳；23-吊钩；24-连接板； 25-支撑柱。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种双主梁门式起重机，包括承载装置、驱动装置和起重装置4，所述承载装置包括支撑腿1和主梁2，所述支撑腿1的上方设置有两个所述主梁2，两个所述主梁2的两端内侧之间均焊接有连接板24，两个所述主梁2的中部内侧架设有所述驱动装置，所述驱动装置包括承载板3、驱动轴15、转轮16、第一齿轮17和驱动电机18，所述承载板3的底部设置有两组所述驱动轴15，所述驱动轴15的两端均转动连接有所述转轮16，所述驱动轴15的中部套固连接所述第一齿轮17，所述驱动轴15的内侧且位于所述承载板3上均固定连接有所述驱动电机18，所述驱动电机18的输出端均焊接有与所述第一齿轮17相扣合的第二齿轮，所述承载板3上焊接有所述起重装置4，所述起重装置4包括横担5、升降电机9、导线轮12、和液压杆14，所述承载板3的两侧均焊接有所述横担5，所述承载板3上设置有两个所述升降电机9，所述电机9上均设置有输出轴10，所述输出轴10上均焊接有绕线轮11，所述横担5内侧的开槽上均设有的滑杆 13，所述滑杆13上方均设置有所述导线轮12，所述横担5的开槽内侧均设置有所述液压杆14。
进一步的，所述液压杆14的顶端均与所述滑杆13焊接固定，所述液压杆14的底端均焊接于所述承载板3的侧壁上，用于推动所述导线轮12滑动。
进一步的，所述支撑腿1的顶端与相对应的所述连接板24焊接固定，所述支撑腿1的底端均焊接有三角支架6，所述三角支架6的底部均焊接有底板 7，所述底板7的下方均设置有滚轮8，用于支撑固定和移动。
进一步的，所述绕线轮11上均绑固有吊绳22，所述吊绳22的另一端均穿过相对应的所述导线轮12并垂于所述主梁2的下方，用于起吊重物。
进一步的，所述驱动轴15均通过设有的U型卡环19固定于所述承载板3 上，用于固定。
进一步的，所述主梁2的内侧壁上均开设有导向槽20，所述导向槽20的底部均开设有内卡槽21，所述转轮16均卡在相对应的所述内卡槽21内，便于所述转轮16滚动。
进一步的，所述吊绳22的底端均固定连接有吊钩23，便于挂起物料。
进一步的，所述导线轮12与所述滑杆13之间均通过设有支撑柱25连接，起到支撑固定的作用。
工作原理：首先，将主梁2移动到待起吊物料的下方，然后开启升降电机9将两侧的吊钩23落到物料的上方，当吊钩23离物料较远时，开启液压杆14将导线轮12推到物料上方，最后降下吊钩23挂起物料进行搬运，需要将起重装置4横向移动时，开启驱动电机18带动转轮16在内卡槽21内横向滚动，从而调整起重装置4的横向方位。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。