一种用于木质纤维板生产的码垛装置的制作方法

文档序号:15527193发布日期:2018-09-25 20:47阅读:472来源:国知局

本实用新型涉及木质纤维板生产技术领域,具体为一种用于木质纤维板生产的码垛装置。



背景技术:

纤维板又名密度板,是以木质纤维或其他植物素纤维为原料,施加脲醛树脂或其他适用的胶粘剂制成的人造板。制造过程中可以施加胶粘剂和(或)添加剂。纤维板具有材质均匀、纵横强度差小、不易开裂等优点,用途广泛。制造 1立方米纤维板约需2.5-3立方米的木材,可代替3立方米锯材或5立方米原木。发展纤维板生产是木材资源综合利用的有效途径,现有的纤维板生产中需要使用到码垛机,现在的码垛机结构比较庞大,同时纤维板均是采用水平方向放置,这会导致下层的纤维板如果发生偏离就会被压力损坏,所以需要对其进行改进。



技术实现要素:

本实用新型的目的在于提供一种用于木质纤维板生产的码垛装置,以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种用于木质纤维板生产的码垛装置,包括装置主体、输料仓和收料台,所述输料仓位于装置主体的一端,所述装置主体的上端面架设有第一传输带,所述输料仓的上端面架设有第二传输带,所述输料仓的内腔中部设置有推板,所述推板的中部通过连接轴与输料仓的内壁转动连接,所述推板的一侧下端固定连接有液压推杆,所述推板的另一侧下端固定安装有限位板,所述收料台的位于输料仓的一侧下端,所述收料台的上端面开设有限位槽,所述收料台的一侧固定安装有挡板。

优选的,所述装置主体的一侧外壁上固定安装有控制台。

优选的,所述推板与限位板之间固定连接有弹簧。

优选的,所述输料仓的底端设置有空腔,所述收料台与空腔滑动连接。

优选的,所述收料台的底部安装有滑轮,所述滑轮的一侧固定安装有驱动腔。

与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:该用于木质纤维板生产的码垛装置结构设计合理,使用方便,可以对板材进行纵向排列,不会对板材造成损伤,也不发生反弹,同时确保码垛机内的板材码放位置齐整,该装置可以直接安装在生产线的尾端,可实现自动化加工,大大提高了生产效率,具有很高的实用价值。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图;

图2为本实用新型输料仓结构示意图。

图中:1控制台、2装置主体。3第一传输带、4第二传输带、5输料仓、6推板、7连接轴、8限位槽、9挡板、10滑轮、11驱动腔、12收料台、13空腔、14弹簧、15限位板、16液压推杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。

本实用的描述中,需要说明的是,术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或者位置关系,仅是为了便于描述本实用和简化描述,而不是指示或者暗示所指的装置或者元件必须具有特定的方位,以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用的限制。此外,“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的,而不能理解为指示或者暗示相对重要性。

本实用的描述中,还需要说明的是,除非另有明确的规定和限制,术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接,可以是机械连接,也可以是电连接,可以是直接连接,也可以是通过中间媒介相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本实用中的具体含义。

请参阅图1-2,本实用新型提供一种技术方案:一种用于木质纤维板生产的码垛装置,包括装置主体2、输料仓5和收料台12,所述装置主体2的一侧外壁上固定安装有控制台1,用于控制操作,所述输料仓5位于装置主体2的一端,所述装置主体2的上端面架设有第一传输带3,所述输料仓5的上端面架设有第二传输带4,所述输料仓5的内腔中部设置有推板6,所述推板6的中部通过连接轴7与输料仓5的内壁转动连接,所述推板6的一侧下端固定连接有液压推杆16,所述推板6的另一侧下端固定安装有限位板15,所述推板6与限位板15之间固定连接有弹簧14,用于缓冲,放置反弹,所述收料台12的位于输料仓5的一侧下端,所述输料仓5的底端设置有空腔13,所述收料台12与空腔13滑动连接,使收料台12更好的进行收料,所述收料台12的上端面开设有限位槽8,所述收料台12的一侧固定安装有挡板9,所述收料台12的底部安装有滑轮10,所述滑轮10的一侧固定安装有驱动腔11,配合收料。

工作原理:使用时,板材通过第一传输带3进入到输料仓5上的第二传输带4上,当板材的底部接触到收料台12时,开启液压推杆16,将推板6的一端抬起,在推板6的作用下,板材开始翻向收料台12,并立在挡板9的内侧,在开始接收第二块板时,通过驱动腔11在滑轮10 的作用下,将收料台12上的下一个限位槽8对准输料仓5的底部即可。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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