一种铁氟龙电缆收线机自动绕线装置的制作方法

本实用新型涉及电缆生产技术领域，具体为一种铁氟龙电缆收线机自动绕线装置。

背景技术：

铁氟龙电缆，又叫高温电缆，是指绝缘材料使用氟塑料的电缆，额定温度在-65℃～+250℃（最高使用环境温度：250℃最低使用环境温度:-65℃）；额定电压为600V；导体是单根或多股镀锡铜丝、镀银铜丝；颜色分为红、黄、蓝、白、黑、绿、棕、橙、灰、透明等，一般由铁氟龙线芯和铁氟龙护套组成，具有优良的耐腐蚀性能,几乎不溶于任何有机溶剂,可抗油,抗强酸,抗强碱,强氧化剂等;具有优良的电绝缘性能,耐高电压,高频损耗小,不吸潮,绝缘电阻大;具有优良的不燃、不老化性能,氧指数≥90,使用寿命长;试验电压3000V,火花测试7000V不击穿。

在铁氟龙电缆的生产过程中，需要对加工之后的电缆进行绕线，一般都是通过收线机进行绕线。

但是，现有的收线机的绕线装置主要存在以下缺陷：

（1）一把的绕线装置都是采用固定结构，在实际使用时往往只能缠绕固定长度之内的电缆，不能满足不同的绕线需求；

（2）而且在绕线的时候，一般的绕线装置缺乏定位的设备，从而导致电缆在绕线之后会出现局部混乱或者缠绕不均匀的情况，不仅影响绕线效果，而且容易导致电缆之间摩擦损坏。

技术实现要素：

为了克服现有技术方案的不足，本实用新型提供一种铁氟龙电缆收线机自动绕线装置，通过活动绕线机构对不同的线缆进行快速绕线，实用性强，同时绕线时通过绕线定位机构进行导向和定位处理，使得电缆绕线之后分布均匀，能有效的解决背景技术提出的问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种铁氟龙电缆收线机自动绕线装置，包括支撑底座，所述支撑底座顶端安装有活动绕线机构，所述活动绕线机构上设置有绕线定位机构；

所述活动绕线机构包括安装在支撑底座两端的固定座，所述固定座顶端连接有调节螺杆，所述调节螺杆顶端安装有定位座，所述定位座靠内侧的一面连接有液压杆，所述液压杆末端连接有活动绕线座，所述活动绕线座表面连接有绕线柱，所述绕线柱末端内部连接有磁性柱，所述绕线定位机构包括若干个安装在活动绕线座内壁的电动推杆，且所有电动推杆末端之间均通过套在绕线柱上的导向定位盘固定连接，所述导向定位盘表面设置有硅胶垫圈，所述导向定位盘靠内壁一侧面连接有卡线盘。

进一步地，所述磁性柱通过连接座与绕线柱内部连接，一端的磁性柱内部设置有插接柱，另一端的磁性柱内部设置有与插接柱匹配的锁紧槽。

进一步地，所述活动绕线座内部设置有与绕线柱连接的驱动电机，且绕线柱表面设置有环形凸起，所述环形凸起表面设置有导向槽。

进一步地，所述绕线柱内壁设置有消音槽，所述消音槽内壁设置有吸音毡，且消音槽内壁设置有导热铜翅片。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

（1）本实用新型通过可以调节活动绕线机构对铁氟龙电缆进行快速绕线，对于不同直径和长度的电缆均可以进行快速绕线，可满足不同的绕线需求，提高了整体的绕线速度；

（2）本实用新型利用绕线定位机构对缠绕的铁氟龙电缆进行导向和定位处理，使得每次缠绕的电缆可以均匀分布在绕线柱上，提高了绕线的均匀性，有效防止绕线混乱的情况。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的绕线柱截面结构示意图。

图中标号：

1-支撑底座；2-活动绕线机构；3-绕线定位机构；4-驱动电机；5-环形凸起；6-导向槽；7-消音槽；8-吸音毡；9-导热铜翅片；

201-固定座；202-调节螺杆；203-定位座；204-液压杆；205-活动绕线座；206-绕线柱；207-磁性柱；208-连接座；209-插接柱；210-锁紧槽；

301-电动推杆；302-导向定位盘；303-硅胶垫圈；304-卡线盘。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1和图2所示，本实用新型提供了一种铁氟龙电缆收线机自动绕线装置，包括支撑底座1，所述支撑底座1顶端安装有活动绕线机构2，所述活动绕线机构2上设置有绕线定位机构3，该装置通过活动绕线机构2对铁氟龙电缆进行绕线，通过调节方式针对不同长度的电缆进行稳定绕线，而且在绕线的时候，可以通过绕线定位机构3对进行绕线的电缆进行稳定的导向和定位，使得每次绕线的时候电缆均可以处于稳定的状态，不易出现混乱或者松脱的情况，使得绕线过程更加稳定和安全，有效的提高了整体的绕线效率。

所述活动绕线机构2包括安装在支撑底座1两端的固定座201，所述固定座201顶端连接有调节螺杆202，所述调节螺杆202顶端安装有定位座203，所述定位座203靠内侧的一面连接有液压杆204，所述液压杆204末端连接有活动绕线座205，通过调节螺杆202来调节整个定位座203和活动绕线座205的高度，从而便于对不同尺寸长度的铁氟龙电缆进行绕线处理，实际绕线时实用性更强，可满足不同的绕线需求。

所述活动绕线座205表面连接有绕线柱206，所述绕线柱206末端连接有磁性柱207，同时两个绕线柱206荣光磁性柱207的磁性作用固定连接在一起，从而实现整个绕线柱206的自由组装，使得整体在实际使用时更加方便，便于维修和更换。

所述磁性柱207通过连接座208与绕线柱206内部连接，一端的磁性柱207内部设置有插接柱209，另一端的磁性柱207内部设置有与插接柱209匹配的锁紧槽210，两个磁性柱207通过插接柱209和锁紧槽210的插接作用进行固定，同时配合磁性柱207本身的磁性作用，使得两个磁性柱207之间稳定连接，从而极大的提高了两个绕线柱206之间的稳定性，连接更加稳定，绕线的时候不易出现松动。

所述绕线定位机构3包括若干个安装在活动绕线座205内壁的电动推杆301，且所有电动推杆301末端之间均通过套在绕线柱206上的导向定位盘302固定连接，所述导向定位盘302表面设置有硅胶垫圈303，所述导向定位盘302靠内壁一侧面连接有卡线盘304，同时在绕线的时候，通过绕线定位机构3对缠绕的铁氟龙电缆进行实时导向定位，使得每一次的缠绕绕线的时候，电缆可以稳定绕线，不会出现堆积混乱的情况，从而使得缠绕在绕线柱206上的电缆之间均匀排布，提高了整体的绕线效果。

同时在绕线之后，通过电动推杆301推动两个导向定位盘302的卡线盘304相互挤压，可以将电缆稳定的卡在卡线盘304上，方便随时停止绕线工作，使用更加方便。

具体使用时，通过两个电动推杆301之间相互配合，一个拉伸，一个收缩，从而使得两个导向定位盘302之间相互靠近，每缠绕一次之后，通过改变两个导向定位盘302之间的间隙的位置，即可改变绕线的位置，使得缠绕的电缆可以均匀分布在绕线柱206上，提高了整体的绕线效果。

通过绕线定位机构3对电缆进行均匀绕线，有效减少电缆出现绕线混乱的情况，不仅提高了绕线柱206的空间利用率，而且对电缆起到了良好的保护作用，防止混乱缠绕导致的电缆之间摩擦损坏的问题。

作为优选的技术方案，所述活动绕线座205内部设置有与绕线柱206连接的驱动电机4，且绕线柱206表面设置有环形凸起5，所述环形凸起5表面设置有导向槽6，同时利用驱动电机4驱动绕线柱206转动进行绕线，且环形凸起5可以增强绕线柱206的绕线效果，使得相邻的缠绕的电缆之间留有一定的间隙，防止产生过度摩擦或者挤压作用而损坏，使得电缆缠绕更加均匀，而且导向槽6的设置方便缠绕的电缆在环形凸起5上进行改变位置，启动导向作用。

进一步说明的是，所述绕线柱206内壁设置有消音槽7，所述消音槽7内壁设置有吸音毡8，且消音擦7内壁设置有导热铜翅片9，同时利用消音槽7内部的吸音毡8吸收绕线工作时产生的噪音，改善绕线的工作环境，同时利用导热铜翅片9吸收绕线摩擦作用产生的热量，有效减少电缆之间的摩擦发热，起到良好的保护作用。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。