本实用新型属于饮料瓶生产领域，具体涉及一种饮料瓶后处理装置。
背景技术：
在饮料加工过程中，都采用机械设备来进行贴标。机械贴标时，输送道两旁会通过设置传导辊组、导引板共同导送标签带，并且通过导引板将标签贴与其所附着的底带分离而将标签贴贴覆在输送过来的瓶子表面。通过上述机械进行贴标操作，一旦瓶体摆放位置有略微偏差，容易导致标签贴粘附松散不到位，往往需要进行二次处理。而若使用普通的介质或人工进行二次处理，如挤压标签贴，又容易造成标签本身的损坏，甚至造成较大的位移。
公开号为CN 204264557 U的中国实用新型专利公开了一种瓶体标签的贴覆加强装置，包括用于使标签平整紧贴在瓶体上的温控贴覆系统，温控贴覆系统包括用于使标签受热的热化段和用于在标签受热后使其降温的冷却段，热化段包括对着所述输料道上的瓶体传导热量的红外导热源，冷却段包括对着所述输料道上的瓶体吹风冷却的风冷源。该贴覆加强装置采用红外导热源进行无差别的加热，很多饮料瓶会利用塑料纸对瓶口进行封口，一旦进入该装置加热后，会导致塑料纸变形甚至融化，有可能使塑料纸粘附在饮料瓶封口处，影响后续销售。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于克服上述现有技术中存在的不足，从而提供一种饮料瓶后处理装置。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种饮料瓶后处理装置，其特征在于：包括传送装置、设置在辊式传送带一端的矫正装置以及设置在辊式传送带上的处理装置，传送装置包括辊式传送带以及与辊式传送带连接的驱动装置。
矫正装置包括对称设置在辊式传送带两侧的矫正板，所述矫正板包括前板和后板，前板与辊式传送带之间的夹角为30°，后板平行于辊式传送带；处理装置包括外壳、控制装置、设置在外壳内且位于辊式传送带两侧的红外扫描装置、设置在红外扫描装置之间的加热装置以及位于加热装置一侧的冷却装置，加热装置包括对称设置在辊式传送带两侧的机械夹具，机械夹具内设置有加热器，机械夹具内侧固定有与加热器连接的加热板；冷却装置包括对称设置在辊式传送带两侧的冷风喷头以及固定在外壳内且与冷风喷头连接的鼓风装置；所述控制装置固定在外壳内且位于机械夹具一侧，控制装置分别与红外扫描装置、机械夹具以及鼓风装置连接。
进一步的，外壳外侧设置有与控制装置连接的交互界面，所述交互界面上设置有操作按钮。通过操作按钮能够向控制装置发出指令，调整机械夹具的夹合速度、鼓风装置的送风速率，相应的指标也会通过交互界面显示。
进一步的，加热装置和冷却装置之间设置有隔离板，所述隔离板固定在外壳内侧。
进一步的，所述加热板的长度等于所需加工的饮料瓶瓶身长度。
进一步的，所述加热板与机械夹具之间为可拆卸结构。加热板的大小与所需后处理的饮料瓶瓶身对应，因此可根据不同大小的饮料瓶瓶身对加热板进行调换，可拆卸结构的设计节省了调换时间，扩大了该装置的适用范围。
本实用新型和现有技术相比，具有以下优点和效果：设置有加热装置包括机械夹具以及安装在机械夹具上的加热板，配合红外扫描装置能够通过机械夹具的夹合使固定在机械夹具上的加热板与瓶身的贴合来完成加热，避免封口处的塑料纸变形融化，加热贴合效果更好，节省了人力。
附图说明
图1为本实用新型实施例的结构示意图。
图2为本实用新型实施例的俯视图。
图3为实施例中处理装置的结构示意图。
图4为图3的 A-A向的剖视图。
图5为图2 的部分透视图。
此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。
具体实施方式
为了使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。
实施例。
如图1-2所示，本实施例包括传送装置、设置在辊式传送带11一端的矫正装置以及设置在辊式传送带11上的处理装置。传送装置包括辊式传送带11以及与辊式传送带11连接的驱动装置12。驱动装置12能够驱动辊式传送带11转动，从而带动放置在辊式传送带11上的饮料瓶移动。
矫正装置位于辊式传送带11一端，矫正装置包括对称设置在辊式传送带11两侧的矫正板21。矫正板21包括前板22和后板23，前板22与辊式传送带11之间的夹角α为30°，后板23平行于辊式传送带11。当位置不正的饮料瓶放置在入口处后，辊式传送带11带动饮料瓶移动，饮料瓶会与前板22相碰，前板22之间的距离逐渐缩小使饮料瓶慢慢调整直至进入后板23端，此时饮料瓶的位置摆正，完成矫正。
如图3-5所示，处理装置包括外壳31、控制装置32、设置在外壳31内且位于辊式传送带11两侧的红外扫描装置33、设置在红外扫描装置33之间的加热装置34以及位于加热装置34一侧的冷却装置35。其中，外壳31能够为设置其内部的红外扫描装置33、加热装置34、冷却装置35提供保护。加热装置34包括对称设置在辊式传送带11两侧的机械夹具36，机械夹具36内设置有加热器37，机械夹具36内侧固定有与加热器37连接的加热板38，加热板38的长度等于所需加工的饮料瓶瓶身长度。冷却装置35包括对称设置在辊式传送带11两侧的冷风喷头39以及固定在外壳31内且与冷风喷头39连接的鼓风装置30。控制装置32固定在外壳31内且位于机械夹具36一侧，控制装置32分别与红外扫描装置33、机械夹具36以及鼓风装置30连接。所设的机械夹具36能够在控制装置32的指令下运动，当红外扫描装置33扫描到饮料瓶到达指定位置后，控制装置32控制机械夹具36夹合，使固定在机械夹具36内侧的加热板38与饮料瓶瓶身紧贴，起到快速加热的作用，使胶水二次融化。所设的冷风喷头39能够将鼓风装置30排出的冷却风均匀的吹在饮料瓶上，起到冷却胶水的作用，同时保证了标签能够贴合平整。外壳31外侧设置有与控制装置32连接的交互界面41，交互界面41上设置有操作按钮42。通过操作按钮42能够向控制装置32发出指令，调整机械夹具36的夹合速度、鼓风装置30的送风速率，相应的指标也会通过交互界面41显示。
本实施例中，加热装置34和冷却装置35之间设置有隔离板5，隔离板5固定在外壳31内侧。隔离板5能够将加热装置34和冷却装置35所在的区域分开，减少两者在工作时的相互影响。
本实施例中，加热板38与机械夹具36之间为可拆卸结构。加热板38的大小与所需后处理的饮料瓶瓶身对应，因此可根据不同大小的饮料瓶瓶身对加热板38进行调换，可拆卸结构的设计节省了调换时间，扩大了该装置的适用范围。
该饮料瓶后处理装置的工作流程为：将饮料瓶放置在辊式传送带11上，饮料瓶经过矫正装置时会被矫正位置，饮料瓶进入处理装置后由红外扫描装置33进行实时扫描定位，当饮料瓶到达加热装置34前，红外扫描装置33将信号送至控制装置32，控制装置32控制机械夹具36夹合；完成加热后，饮料瓶继续向前通过冷却装置35，在冷却风均匀的作用下标签能够平整紧贴在瓶体上，直至饮料瓶在辊式传送带11的传输下离开处理装置。
本实施例相较现有技术，通过机械夹具36的夹合使固定在机械夹具36上的加热板38与瓶身的贴合来完成加热，相较热风热源无差别的加热方式，夹合加热能够避免封口处的塑料纸变形融化。同时设有红外扫描装置33，能够对饮料瓶进行跟踪定位，防止夹合位置错误。
本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本实用新型所作的举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本实用新型说明书的内容或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。