本实用新型涉及到机械设备技术领域，尤其涉及到一种用于盘状物件的自动上下料支撑机构。
背景技术：
现阶段，在工地或者工厂企业等施工区域，经常会遇到需要将大型电缆盘、盘状的钢筋圈等物件升高架起，再结合人工以便于逐步展开拉伸电缆或者钢筋进行施工，但是目前在工地上大多是采用如下方式：首先将一根钢管横向穿过电缆盘或者钢筋圈的中心孔，随后利用吊车或者铲车结合钢丝绳将穿有钢管的电缆盘升高至一定的高度，随后再逐步降落放置在一对三角支架上（如图1），从而可使电缆盘在支撑架上旋转进而展开电缆，但是上述方式存在如下缺陷，在吊装升高电缆盘的过程中钢管可能发生弯折或者钢丝绳脱落、断裂、风力吹动等不良因素都会使电缆盘掉落进而导致发生事故，这时就急需一种可将盘状物件自动升高架起的上下料支撑机构来解决上述问题。
技术实现要素：
本实用新型提供一种用于盘状物件的自动上下料支撑机构,解决的上述问题。
为解决上述问题，本实用新型提供的技术方案如下：
一种用于盘状物件的自动上下料支撑机构，包括支撑架，所述支撑架的前侧左右对称设有一对用于承载物件的升降滑道，所述支撑架的后侧左右对称设有一对拉料装置，所述支撑架的上横杆左右对称设有一对定杆，一对所述定杆的前侧还设有一对旋转杆，所述旋转杆与支撑架的上横杆铰连接，在旋转杆转动至竖直状态时，定杆和旋转杆组合形成用于固定放置盘状物件中心孔贯穿的钢管的定位卡槽；所述升降滑道包括上滑道、用于控制上滑道升降的一对第一电动伸缩杆和一对的第二电动伸缩杆，所述上滑道的左右两侧固定设有侧滑杆；所述第一电动伸缩杆竖向设置，其伸缩端朝上与侧滑杆中部铰连接；所述第二电动伸缩杆水平设置，其伸缩杆朝向前侧与侧滑杆下端铰连接；所述支撑架的前侧为竖向支撑滑杆，所述支撑滑杆的外壁设有支撑滑座，所述侧滑杆的上端与支撑滑座铰连接；所述拉料装置包括支撑座杆、加强件、第三电动伸缩杆和夹紧部，所述第三电动伸缩杆的固定端通过加强件固定在支撑座杆上，第三电动伸缩杆的伸缩端与夹紧部连接。
优选的，所述第一电动伸缩杆的前侧还设有第四电动伸缩杆，所述第四电动伸缩杆竖向设置与第一电动伸缩杆保持平行，其伸缩端朝上与侧滑杆下部铰连接。
优选的，所述旋转杆的一侧位于所述上横杆上还设有用于保持旋转杆垂直向上的第一紧固件。
优选的，所述上横杆的下部还设有与上横杆平行的多条加强筋条。
优选的，所述支撑架的后侧为一对后支撑杆，所述支撑座杆的一端与后支撑杆的上端铰连接，所述支撑座杆的另一端设置所述加强件。
进一步，所述后支撑杆的上端还设有用于保持支撑座杆处于竖直状态的第二紧固件。
优选的，所述支撑架的下部还设有支撑平板，所述支撑平板的底端设有四个滚轮。
进一步，四个所述滚轮上还设有止位件。
优选的，所述支撑架的一侧还设有控制电箱。
相对于现有技术的有益效果是，采用上述方案，本实用新型通过设置夹紧部可夹持贯穿盘状物件的钢管，通过第三电动伸缩杆可将盘状物件沿着升降滑道拉起升高至一定的高度，将旋转杆垂直固定，在通过控制第一电动伸缩杆和第二电动伸缩杆，从而将盘状物件缓慢降低使钢管放置到定位卡槽内，从而减少了人工和其他机械的投入，降低了成本，将盘状物件快速安全可靠的升高放置到支撑架上，避免了安全事故的发生。
附图说明
为了更清楚的说明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需使用的附图作简单介绍，显而易见的，下面描述中的附图仅仅是实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为现有的一对用于盘状物件的三角支架结构示意图；
图2为本实用新型的支撑机构工作状态结构示意图。
以上图例所示：1、三角支架 2、定位槽 3、支撑架 4、升降滑道 41、上滑道 42、第一电动伸缩杆 43、第二电动伸缩杆 44、侧滑杆 5、上横杆 6、定杆 7、旋转杆 8、支撑滑杆 9、支撑座杆 10、第三电动伸缩杆 11、夹紧部 12、加强筋条 13、后支撑杆 。
具体实施方式
为了便于理解本实用新型，下面结合附图和具体实施例，对本实用新型进行更详细的说明。附图中给出了本实用新型的较佳的实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本说明书所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。
需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本说明书所使用的术语“固定”、“一体成型”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，在图中，结构相似的单元是用以相同标号标示。
除非另有定义，本说明书所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本说明书中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是用于限制本实用新型。
如图1所示，为现阶段常用的用于盘状物件的三角支架，在三角支架1的上端焊接有定位槽2，用于放置钢管，从而将盘状物件支撑架3起以便于展开物件。
如图2所示，本实用新型的实施例1是：
一种用于盘状物件的自动上下料支撑机构，包括支撑架3，所述支撑架3的前侧左右对称设有一对用于承载物件的升降滑道4，所述支撑架3的后侧左右对称设有一对拉料装置，所述支撑架3的上横杆5左右对称设有一对定杆6，一对所述定杆6的前侧还设有一对旋转杆7，所述旋转杆7与支撑架3的上横杆5铰连接，在旋转杆7转动至竖直状态时，定杆6和旋转杆7组合形成用于固定放置盘状物件中心孔贯穿的钢管的定位卡槽；所述升降滑道4包括上滑道41、用于控制上滑道41升降的一对第一电动伸缩杆42和一对的第二电动伸缩杆43，所述上滑道41的左右两侧固定设有侧滑杆44；所述第一电动伸缩杆42竖向设置，其伸缩端朝上与侧滑杆44中部铰连接；所述第二电动伸缩杆43水平设置，其伸缩杆朝向前侧与侧滑杆44下端铰连接；所述支撑架3的前侧为竖向支撑滑杆8，所述支撑滑杆8的外壁设有支撑滑座，所述侧滑杆44的上端与支撑滑座铰连接；所述拉料装置包括支撑座杆9、加强件、第三电动伸缩杆10和夹紧部11，所述第三电动伸缩杆10的固定端通过加强件固定在支撑座杆9上，第三电动伸缩杆10的伸缩端与夹紧部11连接。
进一步，如图2所示，支撑架3的下部可为钢结构围成四边形，在四边形的四个角上前侧为左右对称的两对支撑滑杆8，后侧为左右对称的一对后支撑杆13，支撑滑杆8的上端与后支撑杆13的上端通过上横杆5固定连接，在上横杆5的下部设有多条加强筋条12；由于支撑架3的底部是由钢结构围成的四边形，保持了架起或支撑盘状物件的稳定性。
优选的，所述第一电动伸缩杆42的前侧还设有第四电动伸缩杆，所述第四电动伸缩杆竖向设置与第一电动伸缩杆42保持平行，其伸缩端朝上与侧滑杆44下部铰连接。
进一步，第四电动伸缩杆可以进一步的加强升降滑道4中上滑道41的承载支撑性能；又如，上滑道41的中部凹陷形成条形沉槽，上滑道41的左右两边凸起进而可保持盘状物件在上滑道41上滑行的平稳性，不会偏移，进一步的保证了盘状物件升高的安全性能；又如，还可在上滑道41内涂油润滑油，从而可减少盘状物件与上滑道41的摩擦力，进一步降低了第三电动伸缩杆10的动力输出，节约了电能。
优选的，所述旋转杆7的一侧位于所述上横杆5上还设有用于保持旋转杆7垂直向上的第一紧固件；进一步，在盘状物件未被架起时，旋转杆7向上支撑架3的外侧偏移，当盘状物件被拉料装置拉起至一定的高度时，利用第一紧固件保持旋转杆7垂直向上，进而与定杆6组合形成定位卡槽，以便于承载放置钢管。
优选的，所述上横杆5的下部还设有与上横杆5平行的多条加强筋条12；进一步，加强筋条12进一步的增强上横杆5对盘状物件的承载力。
优选的，所述支撑架3的后侧为一对后支撑杆13，所述支撑座杆9的一端与后支撑杆13的上端铰连接，所述支撑座杆9的另一端设置所述加强件；进一步，当该支持架未使用时，支持座杆处于支持架的后侧，此时加强件处于支持座杆的下端；当需要将盘状物件拉起升高时，将支持座杆旋转180度，利用第二紧固件固定支撑座杆9，从而保持支撑座杆9垂直向上，于此同时，加强件处于支持座杆的上端。
进一步，所述后支撑杆13的上端还设有用于保持支撑座杆9处于竖直状态的第二紧固件。
优选的，所述支撑架3的下部还设有支撑平板，所述支撑平板的底端设有四个滚轮。
进一步，通过设置四个滚轮，可以在升高架起盘状物件时，通过移动支撑架3，进而将盘状物件移动至目的地。
进一步，四个所述滚轮上还设有止位件；通过设置止位件，进而可确保在升高架起盘状物件或者取下盘状物件时的安全性和稳固性。
优选的，所述支撑架3的一侧还设有控制电箱；控制箱内设有相应的电器元件，从而控制上述相应的电动伸缩杆的工作与停止。
进一步，夹紧部的上部内壁为弧形与钢管的外形相匹配，夹紧部的下部为一组夹爪，夹爪中部设有圆孔，利用螺栓穿过圆孔，进而可将钢管固定在夹紧部内。
工作原理：自动上料过程：在需要架起盘状物件之前，先将一根钢管横向穿过盘状物件的中心孔，接着通过第二紧固件将旋转后的支撑座杆固定使其保持垂直向上，再控制第三电动伸缩杆伸长带动夹紧部下降至设定的位置，通过两个夹紧部分别夹持钢管的两端，随后再控制第三电动伸缩杆缩短进而带动盘状物件沿着升降滑道上移至设定的位置，再通过第一紧固件将旋转杆旋转以保持旋转杆与定杆平行组合形成定位卡槽，此时确保钢管的水平轴线处于两个定位卡槽的中心连接线正上方；接着再控制第一电动伸缩杆逐步缩短，同时控制第二电动伸缩杆逐步伸长，从而使上滑道与地面的坡度减少，一端时间后，当钢管处于两个定位卡槽内时，松开夹紧部，将钢管稳定的放入定位卡槽内，接着再通过控制第一电动伸缩杆和第二电动伸缩杆，使上滑道缓慢降落至设定的高度，使盘状物件彻底脱离上滑道，从而完成了盘状物件的自动上料过程，人工可以将盘状物件上的物件拉伸展开，进而进行其他作业；自动下料过程：当盘状物件的物件作业完毕后，需要取下盘状物件时，先使夹紧部夹持钢管，随后在通过第一电动伸缩杆和第二电动伸缩杆使上滑道升高至设定的高度，利用上滑道将盘状物件缓慢升高顶起，直至钢管脱离定位卡槽，接着再控制第三电动伸缩杆缓慢伸长使盘状物件沿着上滑道下滑至地面，打开夹紧部，在控制第三电动伸缩杆缩短至原始长度，打开第一紧固件使旋转杆转动至支撑架的外侧，再打开第二紧固件使支撑座杆转动180度，使支撑座杆与后支撑杆平行，此时支撑座杆处于支撑架的后侧。
相对于现有技术的有益效果是，采用上述方案，本实用新型通过设置夹紧部可夹持贯穿盘状物件的钢管，通过第三电动伸缩杆可将盘状物件沿着升降滑道拉起升高至一定的高度，将旋转杆垂直固定，在通过控制第一电动伸缩杆和第二电动伸缩杆，从而将盘状物件缓慢降低使钢管放置到定位卡槽内，从而减少了人工和其他机械的投入，降低了成本，将盘状物件快速安全可靠的升高放置到支撑架上，避免了安全事故的发生。
需要说明的是，上述各技术特征继续相互组合，形成未在上面列举的各种实施例，均视为本实用新型说明书记载的范围；并且，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。