本实用新型涉及机械设备技术领域，尤其是立式气动灌装机进料量调节机构。
背景技术：
在食品及化妆品生产过程中，会遇到需对小剂量高粘稠度物料进行包装的需求，当这些物料为高价格成品时，对灌装的包装量精确度要求较高，而且会需要进行小批次量的包装，由于这些物料粘稠度很高不易流动，使得其进料、出料和包装均有一定困难，如何解决，是一个研究方向。
技术实现要素：
本实用新型提出立式气动灌装机进料量调节机构，能方便地对高粘稠度物料进行小批次的高精确度包装量灌装。
本实用新型采用以下技术方案。
立式气动灌装机进料量调节机构，所述调节机构包括吸筒、吸入气缸、气缸行程调节机构和推杆；所述推杆分别与吸筒、吸入气缸相连；所述吸入气缸驱动推杆使吸筒吸入待灌装物料或推压待灌装物料；所述气缸行程调节机构包括两块相互平行且间距可调的行程设定板；两块行程设定板处设有与吸入气缸气路相连的接触开关，两块行程设定板之间设有固定于推杆处的触发板；当推杆上移或下移至触发板触发接触开关时，吸入气缸使推杆停止运动。
所述气缸行程调节机构的行程设定板包括上部的第一行程设定板和下部的第二行程设定板，第二行程设定板固定于灌装机机架处；第一行程设定板、第二行程设定板之间连有竖向的螺杆；所述螺杆以螺纹结构与第一行程设定板相配合；当螺杆旋转时，所述第一行程设定板、第二行程设定板的间距发生变化。
所述螺杆下端支撑于第二行程设定板上，所述螺杆顶部设有一锥齿轮副；所述锥齿轮副中的被动齿轮与螺杆顶部固接，锥齿轮副的主动齿轮与灌装机的进料量调节转盘相连。
所述吸入气缸固定于第二行程设定板处。
所述吸筒的筒口与暂贮腔相通，所述暂贮腔腔壁处设有灌装机进料口，灌装机进料口处设有止回阀；所述暂贮腔还与挤出机构相通。
所述灌装机进料口面积大于吸筒筒口面积。
本实用新型由于以螺杆来调节吸入气缸行程从而调整灌装机进料量，从而大大增加了进料量的调节精度，适合对高价值的商品进行高精确量的灌装。
本实用新型中，螺杆经锥齿轮副直连灌装机的调节转盘，从而减少了调节机构的传动环节，能有效地降低调节机构因传动机构公差造成的误差，能使进料量调节机构更准确地响应使用者对进料量的调节。
本实用新型中，所述吸筒的筒口与暂贮腔相通，所述暂贮腔腔壁处设有灌装机进料口，灌装机进料口处设有止回阀；所述灌装机进料口面积大于吸筒筒口面积；该设计使得灌装机能按进料量调节机构设定的进料量快速地吸入外部物料，降低进料环节造成的进料量误差。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步详细的说明：
附图1是本实用新型的示意图；
附图2是本实用新型的另一示意图；
图中：12-挤出机构；13-灌装机进料口；14-止回阀；15-暂贮腔；16-吸筒；17-推杆；18-触发板；19-吸入气缸；20-行程设定板；100-第一行程设定板；101-第二行程设定板；102-接触开关；103-螺杆；104-锥齿轮副中的被动齿轮；105-锥齿轮副的主动齿轮。
具体实施方式
如图1-2所示，立式气动灌装机进料量调节机构，所述调节机构包括吸筒16、吸入气缸19、气缸行程调节机构和推杆17；所述推杆17分别与吸筒16、吸入气缸19相连；所述吸入气缸19驱动推杆17使吸筒16吸入待灌装物料或推压待灌装物料；所述气缸行程调节机构包括两块相互平行且间距可调的行程设定板20；两块行程设定板20处设有与吸入气缸气路相连的接触开关102，两块行程设定板20之间设有固定于推杆17处的触发板18；当推杆17上移或下移至触发板触发接触开关102时，吸入气缸19使推杆17停止运动。
所述气缸行程调节机构的行程设定板20包括上部的第一行程设定板100和下部的第二行程设定板101，第二行程设定板101固定于灌装机机架处；第一行程设定板100、第二行程设定板101之间连有竖向的螺杆103；所述螺杆103以螺纹结构与第一行程设定板100相配合；当螺杆103旋转时，所述第一行程设定板100、第二行程设定板101的间距发生变化。
所述螺杆103下端支撑于第二行程设定板101上，所述螺杆103顶部设有一锥齿轮副；所述锥齿轮副中的被动齿轮104与螺杆103顶部固接，锥齿轮副的主动齿轮105与灌装机的进料量调节转盘相连。
所述吸入气缸19固定于第二行程设定板101处。
所述吸筒的筒口与暂贮腔15相通，所述暂贮腔15腔壁处设有灌装机进料口13，灌装机进料口13处设有止回阀14；所述暂贮腔15还与挤出机构12相通。
所述灌装机进料口13面积大于吸筒16筒口面积。
实施例：
使用者转动灌装机的进料量调节转盘，使转盘经锥齿轮副驱动螺杆旋转，从而改变第一行程设定板100、第二行程设定板101的间距；当吸入气缸启动时，按第一行程设定板100、第二行程设定板101的间距来驱动推杆运动，使吸筒按进料量调节转盘设定的物料量运行，让灌装机在吸筒驱动下，经暂贮腔从灌装机进料口吸入待灌装物料，在吸入物料后，吸筒对吸入的物料施以推压力，使吸入的物料从挤出机构输出进行灌装。