皮带运输清扫机的制作方法

本实用新型属于运输机清扫设备技术领域，更具体地说，是涉及一种皮带运输清扫。

背景技术：

皮带运输机广泛用于矿山、冶金、建材、化工、电力、烟草、食品加工等工业领域的输送环节中，它主要是用于输送与装卸易于掏取的粉状、粒状、小块状的低磨性物料，如煤、碎石、砂、水泥、化肥、粮食等，具有输送效果稳定的优点。

由于皮带运输机的传送带在使用过程中经常会出现表面沾附物料杂质的情况，现有的清扫机一般采用在传送带下方设置清扫辊的形式，但是清扫辊一般只是绕其轴心做旋转运动，使清扫辊能够对传送带进行其外周法线方向的清扫，对于顺着皮带传动方向粘连的物料则无法清除或清除不彻底。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种皮带运输清扫机，以解决现有技术中存在的皮带机表面清扫不彻底的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种皮带运输清扫机，用于清扫皮带机传送带的表面，包括平行于传送带设置于传送带下方的清扫组件、用于驱动清扫组件转动的转动驱动组件以及与连接用于驱动转动驱动组件沿清扫组件的轴向往复平移的横向驱动组件，清扫组件的主轴垂直于传送带的传送方向。

作为进一步的优化，转动驱动组件的输出轴的外周套设有第一空心轴，第一空心轴的外周套设有与机架连接的第一轴套，第一轴套与第一空心轴在沿清扫组件的轴线方向上滑动配合。

作为进一步的优化，清扫组件远离转动驱动组件的一端外周套设有第二空心轴，第二空心轴外周套设有与机架连接的第二轴套，第二空心轴和第二轴套沿清扫组件的轴线方向上滑动配合。

作为进一步的优化，第一空心轴和第一轴套之间设有第一铜套，第二空心轴和第二轴套之间设有第二铜套。

作为进一步的优化，横向驱动组件包括固设于机架上的驱动电机、与驱动电机的输出端相连的偏心轴以及与偏心轴转动连接且用于驱动转动驱动组件沿清扫组件的主轴平移往复的曲柄，偏心轴的主轴垂直于清扫组件的主轴。

作为进一步的优化，曲柄的一端设有与偏心轴转动连接的第一端孔，转动驱动组件的侧部设有垂直于清扫组件的主轴的外伸轴，曲柄的端部设有与外伸轴转动连接的第二端孔。

作为进一步的优化，清扫组件包括刷辊轴、套设于刷辊轴外周的刷辊、设置于刷辊两端且用于锁定刷辊和刷辊轴的锁紧套以及设置于刷辊外周且垂直于刷辊的主轴的刷毛。

作为进一步的优化，转动驱动组件的输出轴通过第一芯轴与刷辊轴相连，第一芯轴与第一空心轴之间设有第一轴承，刷辊轴的另一端与第二芯轴相连，第二空心轴与第二轴套之间设有第二轴承。

作为进一步的优化，第一空心轴的外周设有沿第一空心轴的轴向设置的第一长槽，第一轴套的内壁设有沿其径向布置且与第一长槽滑动连接的第一顶丝；第二空心轴的外周设有沿第二空心轴的轴向设置的第二长槽，第二轴套的内壁设有沿第二空心轴的轴向设置且与第二长槽滑动连接的第二顶丝。

作为进一步的优化，第二空心轴的外端设有封堵。

本实用新型提供的皮带运输清扫机的有益效果在于：本实用新型提供的皮带运输清扫机，通过横向驱动组件带动转动驱动组件进而带动清扫组件实现清扫组件在传送带宽度方向上的往复平移，使清扫组件在转动的同时进行也相对传送带进行轴向往复的动作，实现对传送带的有效清扫，避免清扫不彻底的情况出现，有效解决了杂质在垂直于传送带运输方向上的杂质的堆积，不利于清除彻底的问题，减少了物料损失，提高了设备的传送效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的皮带运输清扫机的主视半剖结构示意图；

图2为本实用新型实施例图1中A-A的剖视结构示意图；

图3为本实用新型实施例横向驱动组件带动清扫组件回缩状态的结构示意图；

图4为本实用新型实施例横向驱动组件带动清扫组件外伸状态的结构示意图；

其中，图中各附图标记：

100-清扫组件；110-刷辊轴；120-刷辊；130-锁紧套；140-刷毛；230-外伸轴；200-转动驱动组件；210-第一芯轴；220-第二芯轴；400-机架；500-横向驱动组件；510-驱动电机；520-偏心轴；530-曲柄；531-第一端孔；532-第二端孔；600-传送带；710-第一空心轴；720-第二空心轴；730-封堵；810-第一轴套；820-第二轴套。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。

需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请一并参阅图1至图4，现对本实用新型提供的皮带运输清扫机进行说明。皮带运输清扫机，用于清扫皮带机传送带600的表面，包括平行于传送带600设置于传送带600下方的清扫组件100、用于驱动清扫组件100转动的转动驱动组件200以及与连接用于驱动转动驱动组件200沿清扫组件100的轴向往复平移的横向驱动组件500，清扫组件100的主轴垂直于传送带600的传送方向。

横向驱动组件500可以采用多种不同形式的结构，例如曲柄结合偏心轴的曲柄传送结构，或者采用凸轮传送构件实现横向驱动的动作，同时还可以采用气缸驱动的形式，均可以实现清扫组件100在进行转动的同时达到轴向往复平移的效果。

本实用新型提供的皮带运输清扫机，与现有技术相比，本实用新型提供的皮带运输清扫机，通过横向驱动组件500带动转动驱动组件200横向移动，进而带动与转动驱动组件200相连的清扫组件100沿其轴向进行平移运动，实现清扫组件100在转动的同时还能相对传送带600进行横向也就是传送带600宽度方向的往复运动，便于对传送带600进行有效清扫，有效解决了杂质在垂直于传送带600的方向上的堆积的问题，减少了物料损失，提高了设备的传送效率。

作为进一步的优化，请一并参阅图1至图2，作为本实用新型提供的皮带运输清扫机的一种具体实施方式，转动驱动组件200的输出轴的外周套设有第一空心轴710，第一空心轴710的外周套设有与机架400连接的第一轴套810，第一轴套810与第一空心轴710在沿清扫组件100的轴线方向上滑动配合。转动驱动组件200上固设的第一空心轴710能够在横向驱动组件500的带动下相对机架400进行清扫组件100轴向上的平移，实现带动清扫组件100往复平移进而实现对传送带600进行轴向的清理。

作为进一步的优化，请一并参阅图1至图2，作为本实用新型提供的皮带运输清扫机的一种具体实施方式，清扫组件100远离转动驱动组件200的一端外周套设有第二空心轴720，第二空心轴720外周套设有与机架400连接的第二轴套820，第二空心轴720和第二轴套820沿清扫组件100的轴线方向上滑动配合。清扫组件100在进行沿清扫组件100的轴向平移时，一端通过第一空心轴710与机架400上的第一轴套810进行滑动配合，同时另一端通过第二空心轴720与机架400上的第二轴套820进行滑动配合，实现整个清扫组件100沿其轴向与机架400之间的相对平移，也就实现相对传送带600的宽度方向上的平移，实现对传送带600宽度方向以及物料传送方向上的杂质的彻底清除，避免清除不彻底的现象。

作为进一步的优化，请一并参阅图1至图2，作为本实用新型提供的皮带运输清扫机的一种具体实施方式，第一空心轴710和第一轴套810之间设有第一铜套，第二空心轴720和第二轴套820之间设有第二铜套。第一铜套设置在第一空心轴710和第一轴套810之间且与第一轴套810之间为过盈配合，当第一空心轴710沿清扫组件100的轴向移动时，能够使第一铜套的内壁和第一空心轴710的外壁之间实现摩擦，由于铜材质具有较好的耐磨性，所以采用第一铜套的设置能够避免第一空心轴710和第一轴套810之间的磨擦，同理第二铜套也能避免第二空心轴720和第二轴套820之间的磨擦，有效延长设备使用寿命。

作为进一步的优化，请一并参阅图1至图4，作为本实用新型提供的皮带运输清扫机的一种具体实施方式，横向驱动组件500包括固设于机架400上的驱动电机510、与驱动电机510的输出端相连的偏心轴520以及与偏心轴520转动连接且用于驱动转动驱动组件200沿清扫组件100的主轴平移往复的曲柄530，的主轴垂直于清扫组件100的主轴。横向驱动组件500通过驱动电机510的输出轴的转动，带动偏心轴520的转动，偏心轴520在转动时，带动曲柄530远离偏心轴520的一端水平移动，进而实现转动驱动组件200的平移，最终带动清扫组件100的平移。

作为进一步的优化，请一并参阅图1至图4，作为本实用新型提供的皮带运输清扫机的一种具体实施方式，曲柄530的一端设有与偏心轴520转动连接的第一端孔531，转动驱动组件200的侧部设有垂直于清扫组件100的主轴的外伸轴230，曲柄530的端部设有与外伸轴230转动连接的第二端孔532。曲柄530的一端通过第一端孔531与偏心轴520相连，通过第二端孔532与转动驱动组件200的外伸轴230相连，实现将偏心轴520的转动转化为外伸轴230的平移运动。

作为进一步的优化，请一并参阅图1至图4，作为本实用新型提供的皮带运输清扫机的一种具体实施方式，清扫组件100包括刷辊轴110、套设于刷辊轴110外周的刷辊120、设置于刷辊120两端且用于锁定刷辊120和刷辊轴110的锁紧套130以及设置于刷辊120外周且垂直于刷辊120的主轴的刷毛140。清扫组件100的刷辊轴110通过转动驱动组件200带动其转动，实现对传送带600外周的径向清扫，同时刷辊120外套于刷辊轴110上，且通过刷辊120两端的锁紧套130实现刷辊120在刷辊轴110上的轴向定位，锁紧套130套设在刷辊轴110上刷辊120的两端，且通过顶丝锁紧，进而实现刷辊120的轴向定位，刷辊120外轴的刷毛140能够对传送带600的外周进行有效清扫，实现传送带600表面杂质的清除，该清扫主要是沿传送带600的法线方向的。

作为进一步的优化，请一并参阅图1至图4，作为本实用新型提供的皮带运输清扫机的一种具体实施方式，转动驱动组件200的输出轴通过第一芯轴210与刷辊轴110相连，与第一空心轴710之间设有第一轴承，刷辊轴110的另一端与第二芯轴220相连，第二空心轴720与第二空心轴720之间设有第二轴承。第一芯轴210设置在第一空心轴710内部，将刷辊轴110的端部与转动驱动组件200的输出轴进行有效的连接，在转动驱动组件200平移时，能够通过第一芯轴210带动刷辊轴110的轴端进行往复平移，实现刷辊轴110与传送带600之间的径向摩擦。

作为进一步的优化，请一并参阅图1至图4，作为本实用新型提供的皮带运输清扫机的一种具体实施方式，第一空心轴710的外周设有沿第一空心轴710的轴向设置的第一长槽，第一轴套810的内壁设有沿其径向布置且与第一长槽滑动连接的第一顶丝；第二空心轴720的外周设有沿第二空心轴720的轴向设置的第二长槽，第二轴套820的内壁设有沿第二空心轴720的轴向设置且与第二长槽滑动连接的第二顶丝。第一顶丝和第一长槽之间的滑动配合作用，能够避免第一轴套810和第一空心轴710之间的相对位置转动，同时还能配合横向驱动组件500带动外伸轴230的平移运动的行程进行第一空心轴710的轴向运动的限位，实现限位的精准性。

作为进一步的优化，请一并参阅图1至图2，作为本实用新型提供的皮带运输清扫机的一种具体实施方式，第二空心轴720的外端设有封堵730。第二空心轴720的外端通过设置封堵730避免杂质进入第二空心轴720的内部与第二芯轴220发生摩擦，造成设备的磨损，有效的保证了设备的密封效果。

本实用新型提供的皮带运输清扫机，通过横向驱动组件带动转动驱动组件进而带动清扫组件实现清扫组件在传送带宽度方向上的往复平移，实现清扫组件在转动的同时进行也其轴向往复的动作，实现对传送带的宽度方向的有效清扫，避免清扫不彻底的情况出现，有效解决了杂质传送带宽度方向上的堆积，能够清除彻底，减少了物料损失，提高了设备的传送效率。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。