本实用新型涉及灌装设备领域，尤其涉及一种灌装吸料设备。
背景技术：
目前，在护肤品等生产过程中，灌装设备常被广泛使用。而在灌装过程中，可利用灌装设备的喷料筒将物料喷入包装盒内，以完成灌装。但在灌装完成后，灌装设备的喷料筒常常出现滴液的情况，从而远不能满足工业需求。
技术实现要素：
为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种灌装吸料设备，其在灌装完成后可避免喷料筒出现滴液情况。
本实用新型的目的采用以下技术方案实现：
灌装吸料设备，包括料斗、设置在料斗内的加热装置、送料筒、送料装置、喷料筒、推料装置、升降座、升降装置、用于承载包装盒的承载台、安装在升降座上并用于带动承载台转动的旋转装置、水泵、集料箱；所述喷料筒设置有进料通道、倾斜通道、出料通道、第一连通口，所述倾斜通道的其中一端形成为第一端，另一端形成为第二端；所述倾斜通道从第一端至第二端逐渐向下倾斜；所述料斗位于送料筒的上方，且料斗的下端与送料筒的其中一端连通；所述送料筒的另一端通过第一连通口与进料通道的其中一端连通；所述第一连通口处设置有第一开关阀门；所述进料通道的另一端与倾斜通道的第一端连通，所述倾斜通道的第二端与出料通道连通，所述出料通道的下端形成为出料端，并设置有第二开关阀门；所述送料装置用于将物料从送料筒推送至喷料筒的倾斜通道内，并包括可转动地安装在送料筒内的螺旋送料轴、用于带动螺旋送料轴转动的第一电机；所述推料装置包括可升降地安装在出料通道内的活塞座、气缸；所述气缸的活塞杆与活塞座的顶部固定连接；所述升降装置包括支撑架、呈竖直设置的丝杆、螺纹套接在丝杆上的丝杆螺母、用于带动丝杆转动的第二电机；所述升降座可升降地安装在支撑架上，并与丝杆螺母固定连接；所述水泵的进水端与出料通道之间设置有第三开关阀门，所述水泵的出水端与集料箱连通。
所述承载台可转动地安装在升降座上；该旋转装置包括固定在升降座上的第三电机、固定在第三电机输出轴上的主动带轮、固定在承载台上的从动带轮、绕设于主动带轮和从动带轮上的同步带。
所述第一电机的输出轴通过联轴器与螺旋送料轴固定连接。
承载台包括支承座、可移动地安装在支承座上的第一夹持块、可移动地安装在支承座上并与第一夹持块呈相对设置的第二夹持块、用于将第一夹持块锁定在支承座上的第一锁定装置、用于将第二夹持块锁定在支承座上的第二锁定装置。
所述支承座上设置有第一安装孔、与第一安装孔连通的第一螺纹孔，所述第一夹持块可移动地插装在第一安装孔内，第一锁定装置为螺纹连接在第一螺纹孔内并用于抵顶第一夹持块的第一锁定螺丝。
所述支承座上设置有第二安装孔、与第二安装孔连通的第二螺纹孔，所述第二夹持块可移动地插装在第二安装孔内，第二锁定装置为螺纹连接在第二螺纹孔内并用于抵顶第二夹持块的第二锁定螺丝。
所述支撑架的两侧均设置有一导向柱，所述升降座上设置有与各导向柱分别一一对应并供对应导向柱穿设的两个穿孔。
相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：在灌装完成后，将第二开关阀门关闭，第三开关阀门开启，此时，水泵工作，使得出料通道的物料经水泵被抽吸至集料箱，从而在灌装完成后可避免喷料筒出现滴液情况，而且，还可利用加热装置对物料进行加热。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为送料筒、喷料筒的配合示意图；
图3为承载台的结构示意图；
图中：10、料斗；20、送料筒；30、送料装置；31、螺旋送料轴；32、第一电机；40、喷料筒；41、第一开关阀门；42、第二开关阀门；43、进料通道；44、倾斜通道；45、出料通道；50、推料装置；51、活塞座；52、气缸；60、升降座；70、升降装置；71、支撑架；72、丝杆；73、丝杆螺母；74、第二电机；75、导向柱；80、承载台；82、支承座；83、第一夹持块；84、第二夹持块；85、第一锁定装置；86、第二锁定装置；90、旋转装置；91、第三电机；92、主动带轮；93、从动带轮；94、同步带；100、加热装置；111、水泵；112、集料箱；113、第三开关阀门。
具体实施方式
下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。
如图1-3所示，本实用新型的灌装吸料设备，包括料斗10、设置在料斗10内的加热装置100、送料筒20、送料装置30、喷料筒40、推料装置50、升降座60、升降装置70、用于承载包装盒的承载台80、安装在升降座60上并用于带动承载台80转动的旋转装置90、水泵111、集料箱112；所述喷料筒40设置有进料通道43、倾斜通道44、出料通道45、第一连通口，所述倾斜通道44的其中一端形成为第一端，另一端形成为第二端；所述倾斜通道44从第一端至第二端逐渐向下倾斜；所述料斗10位于送料筒20的上方，且料斗10的下端与送料筒20的其中一端连通；所述送料筒20的另一端通过第一连通口与进料通道43的其中一端连通；所述第一连通口处设置有第一开关阀门41；所述进料通道43的另一端与倾斜通道44的第一端连通，所述倾斜通道44的第二端与出料通道45连通，所述出料通道45的下端形成为出料端，并设置有第二开关阀门42；所述送料装置30用于将物料从送料筒20推送至喷料筒40的倾斜通道44内，并包括可转动地安装在送料筒20内的螺旋送料轴31、用于带动螺旋送料轴31转动的第一电机32；所述推料装置50包括可升降地安装在出料通道45内的活塞座51、气缸52；所述气缸52的活塞杆与活塞座51的顶部固定连接；所述升降装置70包括支撑架71、呈竖直设置的丝杆72、螺纹套接在丝杆72上的丝杆螺母73、用于带动丝杆72转动的第二电机74；所述升降座60可升降地安装在支撑架71上，并与丝杆螺母73固定连接；所述水泵111的进水端与出料通道45之间设置有第三开关阀门113，所述水泵111的出水端与集料箱112连通。
在使用过程中，第二开关阀门42、第三开关阀门113关闭，第一开关阀门41开启，然后将包装盒放置在承载台80上，并通过第二电机74工作，带动丝杆72转动，从而可带动丝杆螺母73连同升降座60上升，以使包装盒上升与喷料筒40配合，然后第一电机32工作，并带动螺旋送料轴31转动，而从料斗10下落至送料筒20内的物料可被螺旋送料轴31经进料通道43推送至喷料筒40的倾斜通道44内，并在倾斜通道44的引导作用下下滑至出料通道45，此时，第一开关阀门41关闭，第二开关阀门42开启，并利用气缸52带动活塞座51向下移动，可利用活塞座51将物料向下顶推，使得物料可从喷料筒40的喷口喷入包装盒内，而在灌装过程中，还可通过旋转装置90带动承载台80连同包装盒转动，以使物料更为均匀地灌装于包装盒内，而在灌装完成后，第二开关阀门42关闭，第三开关阀门113开启，水泵111工作，使得出料通道45的物料经水泵111被抽吸至集料箱112，可避免出现滴液的情况。
所述承载台80可转动地安装在升降座60上；该旋转装置90包括固定在升降座60上的第三电机91、固定在第三电机91输出轴上的主动带轮92、固定在承载台80上的从动带轮93、绕设于主动带轮92和从动带轮93上的同步带94。在使用时，第三电机91工作，可带动主动带轮92转动，从而可通过同步带94带动从动带轮93连同承载台80转动。而本实用新型通过合理设置旋转装置90，可合理利用空间，并方便于旋转装置90的装配。
所述第一电机32的输出轴通过联轴器与螺旋送料轴31固定连接，从而方便于连接。
承载台80包括支承座82、可移动地安装在支承座82上的第一夹持块83、可移动地安装在支承座82上并与第一夹持块83呈相对设置的第二夹持块84、用于将第一夹持块83锁定在支承座82上的第一锁定装置85、用于将第二夹持块84锁定在支承座82上的第二锁定装置86。在使用时，可将包装盒放置在第一夹持块83与第二夹持块84之间，然后将第一夹持块83、第二夹持块84往靠近彼此的方向推动，以利用第一夹持块83和第二夹持块84将包装盒夹持住，之后，利用第一锁定装置85将第一夹持块83锁定在支承座82上，并利用第二锁定装置86将第二夹持块84锁定在支承座82上，从而完成包装盒的固定。通过将承载台80采用支承座82、第一夹持块83、第二夹持块84、第一锁定装置85、第二锁定装置86的结合设计，可适用于尺寸不同的包装盒，从而可扩大其适用范围。
所述支承座82上设置有第一安装孔、与第一安装孔连通的第一螺纹孔，所述第一夹持块83可移动地插装在第一安装孔内，第一锁定装置85为螺纹连接在第一螺纹孔内并用于抵顶第一夹持块83的第一锁定螺丝。在调节第一夹持块83位置时，可先旋松第一锁定螺丝，然后推动第一夹持块83，而待第一夹持块83推动到位后，再旋紧第一锁定螺丝，利用第一锁定螺丝将第一夹持块83顶紧，从而将第一夹持块83锁定在支承座82上。而通过将第一锁定装置85采用第一锁定螺丝，可降低成本。
所述支承座82上设置有第二安装孔、与第二安装孔连通的第二螺纹孔，所述第二夹持块84可移动地插装在第二安装孔内，第二锁定装置86为螺纹连接在第二螺纹孔内并用于抵顶第二夹持块84的第二锁定螺丝。在调节第二夹持块84位置时，可先旋松第二锁定螺丝，然后推动第二夹持块84，而待第二夹持块84推动到位后，再旋紧第二锁定螺丝，利用第二锁定螺丝将第二夹持块84顶紧，从而将第二夹持块84锁定在支承座82上。而通过将第二锁定装置86采用第二锁定螺丝，可降低成本。
所述支撑架71的两侧均设置有一导向柱75，所述升降座60上设置有与各导向柱75分别一一对应并供对应导向柱75穿设的两个穿孔，而通过利用导向柱75的导向作用，可使升降座60的升降更为平稳、顺畅。
其中，在本实施例中，所述加热装置100采用呈螺旋状的加热管，以利用该加热管对物料进行加热。当然除此之外，所述加热装置100还可采用加热丝等现有的各种加热装置，但将加热装置100采用呈螺旋状的加热管，为本实用新型的最优方案，可使物料加热更为均匀。
上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。