本实用新型涉及制药设备技术领域，具体涉及一种灌装机传递盘夹手。
背景技术：
在注射剂药品生产过程中，灌装机传递盘的夹手均是不锈钢材质的。这种不锈钢夹手在使用过程中容易出现磨损，抓握力度也随之减小，往往导致产品跌落，造成浪费。因此需要经常更换，花费大，费时费力。同时，磨损出现的黑色金属末屑，容易堆积在固定轴安装孔周围，不易清洁，危及产品安全。
技术实现要素：
为了解决上述技术问题中的不足，本实用新型的目的在于：提供一种灌装机传递盘夹手，耐磨损，耐腐蚀，防静电，抓握力度大，易清洁，且结构简单、夹持过程稳定。
本实用新型为解决其技术问题所采用的技术方案为：
所述灌装机传递盘夹手，包括第一夹手板、第二夹手板以及驱动板，驱动板固定连接在第一夹手板的下端，与第一夹手板呈一体结构，第一夹手板和第二夹手板对称设置，并通过啮合齿轮相啮合，第一夹手板和第二夹手板的前端均设置夹持体，夹持体的内边缘处开有凹槽，第一夹手板和第二夹手板的中部设置固定轴安装孔，固定轴安装孔的周围设置弧面连接体。
使用时，将夹手安装于灌装机的交接传递盘上，将传递盘的固定轴插装在固定轴安装孔内，启动灌装机，驱动板的插装孔内安装驱动装置，驱动第一夹手板和第二夹手板开合，完成夹持工作。
进一步优选，驱动板倾斜固定在第一夹手板的下端，驱动板的左侧开有插装孔，用于连接驱动装置。
进一步优选，第一夹手板、第二夹手板以及驱动板采用PEET加碳纤维材料制成，耐磨损，防静电，不脱落末屑。
与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
1.本实用新型结构简单、操作方便、实用性强，抓握力度大，夹持过程稳定、固定牢靠。
2.本实用新型的材质耐磨损，耐腐蚀，防静电，不脱落黑色铁屑，有效保证产品质量。
3.本实用新型结构合理，整体无死角，弧面连接体为圆弧结构，易清洁，提高了清理速度，工作效率显著提高，有效、彻底的清理了夹手边缘残留的末屑，提高了产品的质量。
附图说明
图1本实用新型结构示意图；
图2本实用新型第一夹手板侧视图。
图中：1、凹槽；2、第一夹手板；3、固定轴安装孔；4、驱动板；5、插装孔；6、弧面连接体；7、啮合齿轮；8、第二夹手板；9、夹持体。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型实施例做进一步描述：
实施例1
如图1-2所示，本实用新型所述灌装机传递盘夹手，包括第一夹手板2、第二夹手板8以及驱动板4，驱动板4固定连接在第一夹手板2的下端，与第一夹手板2呈一体结构，第一夹手板2和第二夹手板8对称设置，并通过啮合齿轮7相啮合，抓握力度大，并且比较稳定，第一夹手板2和第二夹手板8的前端均设置夹持体9，两夹持体9之间形成夹持口，夹持体9的内边缘处开有凹槽1，凹槽1为圆弧形凹槽，与瓶口相适应，方便夹持瓶口，夹持过程稳定、固定牢靠，第一夹手板2和第二夹手板8的中部设置固定轴安装孔3，方便安装固定轴，固定轴安装孔3的周围设置弧面连接体6，便于清洁末屑。
其中，驱动板4倾斜固定在第一夹手板2的下端，驱动板4的左侧开有插装孔5，用于连接驱动装置；第一夹手板2、第二夹手板8以及驱动板4采用PEET加碳纤维材料制成，耐磨损，防静电，不脱落末屑。
本实用新型的使用过程：
使用时，将夹手安装于灌装机的交接传递盘上，将传递盘的固定轴插装在固定轴安装孔3内，启动灌装机，驱动板4的插装孔5内安装驱动装置，驱动第一夹手板2和第二夹手板8开合，完成夹持工作。