一种带有裁剪废纸包绑带的输送装置的制作方法

本实用新型涉及瓦楞纸原纸生产领域，尤其涉及一种带有裁剪废纸包绑带的输送装置。

背景技术：

瓦楞纸的原纸主要采用回收的废纸经过碎浆、过滤、成型、烘干卷绕等过程加工而成。

而废纸回收后，为了便于运输，各回收站会降废纸捆绑成方形废纸包运输。在浆废纸输送到碎浆设备前，需要对捆绑的废纸包进行拆封，然后打散后输送。现有技术中，重要采用人工降废纸包上的包装绑带进行割断，然后将废纸在通过叉车插入到输送设备。而人工割断效率低，劳动强度高，且生产环境恶劣，不利于操作人员身心健康。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种带有裁剪废纸包绑带的输送装置，直接降废纸包放置在输送设备上，依次完成拆封，打散的作用，无需人工操作，提高生产环境。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种带有裁剪废纸包绑带的输送装置，包括底部固定座、主动滚筒和被动滚筒，主动滚筒和被动滚筒分别设置在底部固定座两端，主动滚筒和被动滚筒上套设有环形输送带进行传动，所述底部固定座位于被动滚筒的一端设置有切割装置，所述切割装置包括2根分别位于环形输送带两侧且竖直向上的竖板，侧切割机和顶部伸缩驱动装置，所述侧切割机分别设置在各自对应的竖板外侧，所述竖板上设置有用于侧切割机切割片通过的通孔，所述竖板顶部之间设置有固定横梁，所述固定横梁上设置有指向环形输送上表面的顶部伸缩驱动装置，所述顶部伸缩驱动装置底部设置有割刀。

其中，所述环形输送带表面设置有抗静电纤维层。

其中，所述切割装置和主动滚筒之间设置有位于底部固定座上的打散装置。

其中，所述打散装置包括2个竖直设置在环形输送带两侧的座板，所述2个座板之间设置有位于环形输送带上方的转轴，所述转轴外圆设置均布有数个打散棒，所述转轴的一端设置有转轴驱动电机。

其中，所述主动滚筒端部设置有主动滚筒驱动电机。

其中，所述割刀底部为外凸弧形面。

本实用新型的有益效果：一种带有裁剪废纸包绑带的输送装置，直接对回收来的废纸进行拆封，然后打散后输送到碎浆机，节省生产场地，无需人工操作，提高操作环境。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1的A向视图；

图3是图1的B向视图。

具体实施方式

下面结合图1并通过具体实施例来进一步说明本实用新型的技术方案。

一种带有裁剪废纸包绑带的输送装置，包括底部固定座1、主动滚筒2和被动滚筒3，主动滚筒2和被动滚筒3分别设置在底部固定座1两端，主动滚筒2和被动滚筒3上套设有环形输送带4进行传动，废纸包经环形输送带4输送到碎浆设备内。

所述底部固定座1位于被动滚筒3的一端设置有切割装置6，所述切割装置6包括2根分别位于环形输送带4两侧且竖直向上的竖板61，侧切割机62和顶部伸缩驱动装置63，所述侧切割机62分别设置在各自对应的竖板61外侧，所述竖板61上设置有用于侧切割机62切割片通过的通孔，侧切割机62转动，从废纸包两侧对捆绑的绑带进行切割。

所述竖板61顶部之间设置有固定横梁64，所述固定横梁64上设置有指向环形输送4上表面的顶部伸缩驱动装置63，所述顶部伸缩驱动装置63底部设置有割刀7，顶部伸缩驱动装置63快速下压，通过割刀7对废纸包顶部的绑带进行切割，完成废纸包的拆封。

本实施例中，所述环形输送带4表面设置有抗静电纤维层，防止废纸包内的杂物（塑料）与环形输送带4之间产生静电。

本实施例中，所述切割装置6和主动滚筒2之间设置有位于底部固定座1上的打散装置8，所述打散装置8包括2个竖直设置在环形输送带4两侧的座板81，所述2个座板81之间设置有位于环形输送带4上方的转轴82，所述转轴82外圆设置均布有数个打散棒83，所述转轴82的一端设置有转轴驱动电机84，被拆过的废纸包由于长久的挤压无法自行散开，而进入碎浆机的废纸必须是打散的废纸，因此，通过转轴驱动电机84带动转轴82高速旋转，带动打散棒83将拆封的废纸包进行内部打散。

本实施例中，所述主动滚筒3端部设置有主动滚筒驱动电机，带动环形输送带输送。

本实施例中，所述割刀7底部为外凸弧形面71，切割阻力小，切割快速。

以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。