一种复合管灌装机的制作方法

本实用新型涉及软膏灌装机技术领域，具体涉及一种复合管灌装机。

背景技术：

复合管灌装机主要适用在洗液、护理液、口服液、护肤液、消毒液、粉底液、防冻液、洗发液、护发液、洗手液、洗眼液、营养液、注射液、农药、医药、洗洁净、沐浴露、香水、食用油、润滑油及特殊行业的液体灌装。在对软膏材料进行灌装时，由于软膏材料本身比较粘稠的物理性质，会出现在复合管灌装机的进料斗中出现附着和难以下料的现象，导致设置在进料斗下方用于控制灌装的喷管中出现空喷的情况，对软膏的正常灌装产生影响，需要检查灌装的合格率，降低了正常的灌装效率；复合管灌装机通过设置在进料斗下方的喷管对准传送至喷管正下方的圆状复合管进行灌装，整个设备需要时刻保持平稳的运行，从而保证灌装的精度，现有的复合管灌装机由于圆状复合管的间歇式传输以及设置在圆状复合管下方的用于圆状复合管纵向提升的提升组件工作下，设备会出现振动和倾斜的现象，导致喷管不能进行正常的灌装，部分软膏会喷出圆状复合管，浪费材料的同时，设备产生的噪声过大，长时间的噪声对操作人员的身体也会有影响。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种软膏正常下料无附着、灌装效果好且灌装效率高的复合管灌装机。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种复合管灌装机，包括机架，其特征在于：所述机架上设置有灌装组件、传送组件和提升组件，所述灌装机构包括进料斗和设置在进料斗底部的输料管，所述输料管远离进料斗的一端连接有若干呈圆盘状分布的喷管，所述喷管上设置有回流截止阀；所述传送组件包括设置在进料斗下方的旋转盘，所述旋转盘下方设置有旋转电机，所述旋转电机的输出端连接有旋转轴，所述旋转轴远离旋转电机的一端与旋转盘圆心连接；所述提升组件包括升降气缸，所述升降气缸的输出端连接有升降杆，所述升降杆远离升降气缸的一端连接有升降台，所述旋转电机设置在升降台上；所述进料斗上设置有用于搅拌送料的送料组件；所述机架底部设置有用于减震的减震垫组件。

通过采用上述技术方案，在旋转电机的驱动作用下，其输出端连接的旋转轴转动，并带动旋转盘转动起到传送圆状复合管的作用，圆状复合管转动一圈后，升降气缸驱动升降杆升降的同时，使升降台带动旋转电机升降，即带动圆状复合管靠近设置在进料斗下方连接的喷管，使若干呈圆盘状分布的喷管分别靠近并对准圆状复合管进行灌装，实现多个圆状复合管的同时灌装，提高灌装的效率从而提高生产量，在进料斗上设置有用于搅拌送料的送料组件，在送料组件的作用下，对进料斗内部的软膏进行搅拌的同时，避免了软膏出现附着在进料斗内壁上出现难以下料的现象，防止了喷管出现空喷，从而提高灌装的合格率，提高了灌装的效率，在机架底部设置减震垫组件，用于设备的避震，减少了由于正常运行时产生的噪声，同时，避免了因机架发生振动和倾斜而使灌装出现误差，本实用新型提供了一种软膏正常下料无附着、灌装效果好且灌装效率高的复合管灌装机。

本实用新型进一步设置为：所述送料组件包括设置在机架上且位于进料斗顶部中心位置处的驱动电机，所述驱动电机的输出端连接有送料辊，所述送料辊远离驱动电机的一端延伸至送料斗底部，所述送料辊上沿送料辊轴向设置有螺旋送料片。

通过采用上述技术方案，驱动电机驱动其输出端连接的送料辊转动，转动的同时，送料辊上沿送料辊轴向设置的螺旋送料片起到均匀送料的作用，同时对进料斗内部的软膏进行搅拌，避免因软膏粘稠的物理性质而导致出现下料困难的现象出现，避免了喷管出现空喷的现象。

本实用新型进一步设置为：所述送料辊侧壁上连接有横向搅拌叶，所述横向搅拌叶远离送料辊的一端连接有刮料片，所述刮料片与进料斗内壁平行间隙设置，且间隙距离设置在一到二厘米之间。

通过采用上述技术方案，在送料辊侧壁上设置横向搅拌叶，送料辊转动时横向搅拌叶起到一个对进料斗中的软膏物料搅拌的作用，同时，带动设置在横向搅拌叶远离送料辊一端的刮料片对进料斗内侧壁进行刮料，刮取附着在进料斗内侧壁上的软膏物料，提高了送料的效率，结构简单可靠。

本实用新型进一步设置为：所述减震垫组件包括设置在机架底部的六个减震垫，该六个减震垫分别通过对应的固定杆与机架底部固定连接。

优选为：所述机架上设置有防护罩，所述防护罩由透明有机玻璃制成。

通过采用上述技术方案，设置在机架底部的六个减震垫，分为两排三列，彼此等距离间隔设置，减少了因设备运行时而发生振动，振动后设备发生偏移的现象，同时避免了因振动而导致灌装无法正常进行，减震的效果好；在机架上设置的防护罩用于增强设备的安全性，一方面用于避免在运行时操作人员不规范的操作而发生安全意外，降低了设备内部发出的噪声，另一方面该防护罩采用透明的有机玻璃制成，方便操作人员实时查看灌装的进程，进而实时控制灌装，提高灌装的合格率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型具体实施方式结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，本实用新型公开了一种复合管灌装机，包括机架1，在本实用新型具体实施例中，所述机架1上设置有灌装组件、传送组件和提升组件，所述灌装机构包括进料斗2和设置在进料斗2底部的输料管3，所述输料管3远离进料斗2的一端连接有若干呈圆盘状分布的喷管4，所述喷管4上设置有回流截止阀5；所述传送组件包括设置在进料斗2下方的旋转盘6，所述旋转盘6下方设置有旋转电机7，所述旋转电机7的输出端连接有旋转轴8，所述旋转轴8远离旋转电机7的一端与旋转盘6圆心连接；所述提升组件包括升降气缸9，所述升降气缸9的输出端连接有升降杆10，所述升降杆10远离升降气缸9的一端连接有升降台11，所述旋转电机7设置在升降台11上；所述进料斗2上设置有用于搅拌送料的送料组件；所述机架1底部设置有用于减震的减震垫组件。

通过采用上述技术方案，在旋转电机7的驱动作用下，其输出端连接的旋转轴8转动，并带动旋转盘6转动起到传送圆状复合管的作用，圆状复合管转动一圈后，升降气缸9驱动升降杆10升降的同时，使升降台11带动旋转电机7升降，即带动圆状复合管靠近设置在进料斗2下方连接的喷管4，使若干呈圆盘状分布的喷管4分别靠近并对准圆状复合管进行灌装，实现多个圆状复合管的同时灌装，提高灌装的效率从而提高生产量，在进料斗2上设置有用于搅拌送料的送料组件，在送料组件的作用下，对进料斗2内部的软膏进行搅拌的同时，避免了软膏出现附着在进料斗2内壁上出现难以下料的现象，防止了喷管4出现空喷，从而提高灌装的合格率，提高了灌装的效率，在机架1底部设置减震垫组件，用于设备的避震，减少了由于正常运行时产生的噪声，同时，避免了因机架1发生振动和倾斜而使灌装出现误差，本实用新型提供了一种软膏正常下料无附着、灌装效果好且灌装效率高的复合管灌装机。

在本实用新型具体实施例中，所述送料组件包括设置在机架1上且位于进料斗2顶部中心位置处的驱动电机21，所述驱动电机21的输出端连接有送料辊22，所述送料辊22远离驱动电机21的一端延伸至送料斗2底部，所述送料辊22上沿送料辊22轴向设置有螺旋送料片23。

通过采用上述技术方案，驱动电机21驱动其输出端连接的送料辊22转动，转动的同时，送料辊22上沿送料辊22轴向设置的螺旋送料片23起到均匀送料的作用，同时对进料斗2内部的软膏进行搅拌，避免因软膏粘稠的物理性质而导致出现下料困难的现象出现，避免了喷管4出现空喷的现象。

在本实用新型具体实施例中，所述送料辊22侧壁上连接有横向搅拌叶24，所述横向搅拌叶24远离送料辊22的一端连接有刮料片25，所述刮料片25与进料斗2内壁平行间隙设置，且间隙距离设置在一到二厘米之间。

通过采用上述技术方案，在送料辊22侧壁上设置横向搅拌叶24，送料辊22转动时横向搅拌叶24起到一个对进料斗2中的软膏物料搅拌的作用，同时，带动设置在横向搅拌叶24远离送料辊22一端的刮料片25对进料斗2内侧壁进行刮料，刮取附着在进料斗2内侧壁上的软膏物料，提高了送料的效率，结构简单可靠。

在本实用新型具体实施例中，所述减震垫组件包括设置在机架1底部的六个减震垫31，该六个减震垫31分别通过对应的固定杆32与机架1底部固定连接。

在本实用新型具体实施例中，所述机架1上设置有防护罩33，所述防护罩33由透明有机玻璃制成。

通过采用上述技术方案，设置在机架1底部的六个减震垫31，分为两排三列，彼此等距离间隔设置，减少了因设备运行时而发生振动，振动后设备发生偏移的现象，同时避免了因振动而导致灌装无法正常进行，减震的效果好；在机架1上设置的防护罩33用于增强设备的安全性，一方面用于避免在运行时操作人员不规范的操作而发生安全意外，降低了设备内部发出的噪声，另一方面该防护罩33采用透明的有机玻璃制成，方便操作人员实时查看灌装的进程，进而实时控制灌装，提高灌装的合格率。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。