一种软磁加工打包装置的制作方法

本实用新型涉及软磁加工设备技术领域，具体为一种软磁加工打包装置。

背景技术：

所谓软磁材料，就是具有低矫顽力和高磁导率的磁性材料，软磁材料易于磁化，也易于退磁，广泛用于电工设备和电子设备中，应用最多的软磁材料是铁硅合金(硅钢片)以及各种软磁铁氧体等，软磁材料主要特点，软磁材料具有低矫顽力和高磁导率的磁性材料。

但现有的软磁加工装置和打包装置大都是分开的，要在软磁加工完成之后再进行打包，这样子的工作程序很繁琐且浪费大量的人力时间，且由于软磁在使用时容易损坏，但现有的装置并没有在加工时为软磁在这方面加以改进，导致软磁的使用寿命不长。

所以，如何设计一种软磁加工打包装置，成为我们当前要解决的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种软磁加工打包装置，以解决上述背景技术中提出工作工序繁琐导致浪费人力时间和软磁使用寿命不长的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种软磁加工打包装置，包括加工台和打包箱，所述加工台的底部设有加工输送台，所述加工输送台的两端均设有加工输送台驱动轴，所述加工输送台的底部设有支撑腿，所述支撑腿的底端设有支撑底座，所述加工台的顶端设有溶胶箱、滚筒和发动机，所述溶胶箱的内部设有发热板，所述溶胶箱的一侧设有顶胶出口，所述发动机的一侧设有发动机转轴，所述发动机转轴的一端连接有滚筒转轴，所述加工台的正中位置设有加工槽，所述加工槽的一侧设有底胶出口，所述加工台的一端设有过度输送台，所述过度输送台的底部设有过度传送带，所述过度传送带的底部设有固定杆，所述过度输送台的一端设有打包输送台，所述打包输送台的两端均设有打包输送台驱动轴，所述打包输送台的底端设有防震隔板，所述打包输送台的顶部设有打包箱，所述打包箱的内部设有待打包平台，所述待打包平台的正上方设有打包隔板，所述打包隔板的底部设有打包器，所述打包箱的一侧设有成品出口。

进一步的，所述支撑腿至少设有四根，且所述支撑腿与支撑底座紧密焊接在一起。

进一步的，所述发热板由石英材料加工而成，且所述发热板与溶胶箱的内壁紧密贴合。

进一步的，所述加工槽嵌入于加工台内，且所述加工槽的内侧贯穿设置有底胶出口。

进一步的，所述过度输送台与水平面呈四十五度，且所述过度输送台的两端分别与加工台和打包输送台紧密焊接。

进一步的，所述滚筒呈“圆柱形”，且所述滚筒与加工台的底部活动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该种软磁加工打包装置，在原有软磁加工装置的基础上进行增加和改进，该种装置设有溶胶箱和滚筒，且溶胶箱的一侧设有顶胶出口和底胶出口，溶胶箱的内壁设有发热板，发热板由石英材料加工而成，且所述发热板与溶胶箱的内壁紧密贴合，当装置运行时，由于发热板是由石英材料加工而成的，因此导致发热板的电阻很大，且电流能够流过，根据焦耳定律发热板会产生高额的热量，将溶胶箱内的橡胶保持融化状态，所述滚筒呈“圆柱形”，且所述滚筒与加工台的底部活动连接，当软磁板从加工槽内通过时，溶胶从底胶出口和顶胶出口同时流出，等到软磁板到达滚筒正下方时，滚筒来回滚动，将覆盖在软磁上的溶胶更加牢固，从而保护了内部的软磁板，这样的软磁在使用者使用时可以延长使用寿命，该种装置设有打包箱，所述的内部设有待打包平台，所述待打包平台的正上方设有打包隔板，所述打包隔板的底部设有打包器，当软磁板从过度输送台进入打包箱内的待打包品台时，打包箱内的打包器开始运作，打包器从上往下落下，将软磁板进行打包，随后打包输送台将打包好的软磁板从打包箱内的打包平台通过成品出口运送出去，完成打包，综上所述，加工和打包在同意装置上进行运作，从而免去了加工后还要进行打包所耗费的时间人力。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的溶胶箱剖面结构示意图；

图3时本实用新型的打包箱剖面结构示意图。

图中：1、支撑底座，2、支撑腿，3、加工输送台，4、加工输送台驱动轴，5、加工台，6、加工槽，7、底胶出口，8、溶胶箱，801、发热板，9、顶胶出口，10、滚筒转轴，11、滚筒，12、发动机转轴，13、发动机，14、过渡输送台，15、打包箱，1501、打包隔板，1502、打包器，1503、待打包平台，16、成品出口，17、打包输送台驱动轴，18、打包输送台，19、防震隔板，20、过度传送带，21、固定杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种软磁加工打包装置，包括支撑底座1、支撑腿2、加工输送台3、加工输送台驱动轴4、加工台5、加工槽6、底胶出口7、溶胶箱8、发热板801、顶胶出口9、滚筒转轴10、滚筒11、发动机转轴12、发动机13、过渡输送台14、打包箱15、打包隔板1501、打包器1502、待打包平台1503、成品出口16、打包输送台驱动轴17、打包输送台18、防震隔板19、过度传送带20和固定杆21，加工台5的底部设有加工输送台3，加工输送台3的两端均设有加工输送台驱动轴4，加工输送台3的底部设有支撑腿2，支撑腿2的底端设有支撑底座1，支撑腿2至少设有四根，且支撑腿2与支撑底座1紧密焊接在一起，这样可以提供一个稳定的环境为装置工作，加工台5的顶端设有溶胶箱8、滚筒11和发动机13，滚筒11呈“圆柱形”，且滚筒11与加工台5的底部活动连接，将覆盖在软磁上的溶胶更加牢固，从而保护了内部的软磁板，溶胶箱8的内部设有发热板801，发热板801由石英材料加工而成，且发热板801与溶胶箱8的内壁紧密贴合，将溶胶箱内的橡胶保持融化状态，溶胶箱8的一侧设有顶胶出口9，发动机13的一侧设有发动机转轴12，发动机转轴12的一端连接有滚筒转轴10，加工台5的正中位置设有加工槽6，加工槽6嵌入于加工台5内，且加工槽5的内侧贯穿设置有底胶出口7，提供软磁板一个加工空间，加工槽6的一侧设有底胶出口7，加工台5的一端设有过度输送台14，过度输送台14与水平面呈四十五度，且过度输送台14的两端分别与加工台5和打包输送台18紧密焊接，将加工后的软磁板送到打包箱15进行打包，过度输送台14的底部设有过度传送带20，过度传送带20的底部设有固定杆21，过度输送台14的一端设有打包输送台18，打包输送台18的两端均设有打包输送台驱动轴17，打包输送台18的底端设有防震隔板19，打包输送台18的顶部设有打包箱15，打包箱15的内部设有待打包平台1503，待打包平台1503的正上方设有打包隔板1501，打包隔板1501的底部设有打包器1502，打包箱15的一侧设有成品出口16。

工作原理：首先，工作人员检查装置各部件性能是否正常，检查正常后将装置安置在指定工作地点，并开启装置电源开关，随后代加工的软磁板从加工槽6的一侧进入，当装置运行时，溶胶箱8内的发热板801由是由石英材料加工而成的，因此导致发热板801的电阻很大，且电流能够流过，根据焦耳定律发热板801会产生高额的热量，将溶胶箱8内的橡胶保持融化状态，所述滚筒11呈“圆柱形”，且所述滚筒11与加工台5的底部活动连接，当软磁板从加工槽6内通过时，溶胶从底胶出口7和顶胶出口9同时流出，等到软磁板到达滚筒11正下方时，滚筒11来回滚动，将覆盖在软磁上的溶胶更加牢固，然后加工后的软磁板通过过度输送台14进入打包箱15内的待打包品台1503时，打包箱15内的打包器1502开始运作，打包器1502从上往下落下，将软磁板进行打包，随后打包输送台18将打包好的软磁板从打包箱15内的打包平台1503通过成品出口16运送出去，完成打包，进而完成作业。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。