一种自动真空包装机的制作方法

本实用新型涉及自动真空包装机技术领域，具体为一种自动真空包装机。

背景技术：

自动封罐机是一种对筒状罐体进行封底和封面的自动化设备，其主要包括夹持机构、升降机构、卷封装置和罐盖分离机构，制罐时，夹持机构将工作物 (即为罐体及放置其上的面盖或底盖)夹持至工作位置，位于工作位置处的升降机构带动工作物上升，以使卷封装置的压头压住面盖或底盖，接着卷封装置对工作物进行卷封，卷封完毕后，罐盖分离机构将工作物顶离压头，最后由夹持机构将工作物移送出工作位置。

但是目前市场上的自动真空包装机不仅结构复杂，而且功能单一，没有设置橡胶垫圈，不能在夹罐器夹住罐体转动时起到保护罐体的作用，若罐体外表受损，影响美观的问题，没有设置除尘风机不能吹走罐体体外的灰尘，不能确保包材的卫生，没有设置光电计数器，不能自动检测出封罐的数量，不便于工作人员操作及统计，没有设置减震轮，不能减少封罐机工作时产生的震动，也不方便移动封罐机，给工作人员工作带来困扰。

技术实现要素：

本实用新型提供一种自动真空包装机，可以有效解决上述背景技术中提出没有设置橡胶垫圈，不能在夹罐器夹住罐体转动时起到保护罐体的作用，若罐体外表受损，影响美观的问题，没有设置除尘风机不能吹走罐体体外的灰尘，不能确保包材的卫生，没有设置光电计数器，不能自动检测出封罐的数量，不便于工作人员操作及统计，没有设置减震轮，不能减少封罐机工作时产生的震动，也不方便移动封罐机，给工作人员工作带来困扰的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动真空包装机，包括封罐机本体、支撑底板、除尘风机、驱动电机、出料口、夹罐器、光电计数器、支撑架、控制面板、照明灯、气压表、氮气罐、夹杆、移板、气缸、传送带、支撑腿、排气管、橡胶垫圈和减震轮，所述封罐机本体的底端设置有支撑底板，且封罐机本体的内部设置有夹罐器，所述夹罐器的一侧设置有传送带，且夹罐器的另一侧设置有出料口，所述夹罐器的下端设置有驱动电机，且夹罐器的外部包裹有橡胶垫圈，所述驱动电机的下方设置有除尘风机，所述除尘风机的一端连接有排气管，所述出料口的上方靠近封罐机本体的一侧位置处设置有光电计数器，所述传送带的下端设置有支撑腿，且传送带的上方设置有移板，所述传送带的一侧设置有夹杆，所述移板的一端设置有气缸，所述氮气罐安装在封罐机本体的后侧，且氮气罐的上端设置有气压表，所述控制面板安装在封罐机本体的顶部一侧，且控制面板与封罐机本体的连接处设置有支撑架，所述控制面板的一侧设置有照明灯，所述氮气罐的上端设置有气压表，所述支撑底板的底端设置有减震轮。

优选的，所述驱动电机与夹罐器通过转轴转动连接。

优选的，所述气缸与移板通过推杆连接。

优选的，所述夹罐器的内部设置有夹持槽，夹持槽设置不少于六个。

优选的，所述减震轮的外部套有实心橡胶，且减震轮共设置有两条。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：本实用新型结构科学合理，使用安全方便，设置了橡胶垫圈，能够在夹罐器夹住罐体转动时起到保护罐体的作用，避免了因罐体外表受损，影响美观的问题，设置了除尘风机，能够吹走罐体体外的灰尘，确保包材的卫生，设置了光电计数器，能够自动检测出封罐的数量，便于工作人员操作及统计，设置了减震轮，能够减少封罐机工作时产生的震动，同时也方便移动封罐机，给工作人员工作带来便利，本设计不仅操作方便，使用便捷，而且保护了产品的加工质量。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型橡胶垫圈的安装结构示意图；

图3是本实用新型减震轮的安装结构示意图；

图中标号：1、封罐机本体；2、支撑底板；3、除尘风机；4、驱动电机；5、出料口；6、夹罐器；7、光电计数器；8、支撑架；9、控制面板；10、照明灯； 11、气压表；12、氮气罐；13、夹杆；14、移板；15、气缸；16、传送带；17、支撑腿；18、排气管；19、橡胶垫圈；20、减震轮。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例：如图1-3所示，本实用新型提供一种技术方案，一种自动真空包装机，包括封罐机本体1、支撑底板2、除尘风机3、驱动电机4、出料口5、夹罐器6、光电计数器7、支撑架8、控制面板9、照明灯10、气压表11、氮气罐12、夹杆13、移板14、气缸15、传送带16、支撑腿17、排气管18、橡胶垫圈19和减震轮20，封罐机本体1的底端设置有支撑底板2，且封罐机本体1 的内部设置有夹罐器6，夹罐器6的一侧设置有传送带16，且夹罐器6的另一侧设置有出料口5，夹罐器6的下端设置有驱动电机4，且夹罐器6的外部包裹有橡胶垫圈19，驱动电机4的下方设置有除尘风机3，除尘风机3的一端连接有排气管18，出料口5的上方靠近封罐机本体1的一侧位置处设置有光电计数器7，传送带16的下端设置有支撑腿17，且传送带16的上方设置有移板14，传送带16的一侧设置有夹杆13，移板14的一端设置有气缸15，氮气罐12安装在封罐机本体1的后侧，且氮气罐12的上端设置有气压表11，控制面板9 安装在封罐机本体1的顶部一侧，且控制面板9与封罐机本体1的连接处设置有支撑架8，控制面板9的一侧设置有照明灯10，氮气罐12的上端设置有气压表11，支撑底板2的底端设置有减震轮20。

为了实现通过驱动电机4带动夹罐器6转动，本实施例中，优选的，驱动电机4与夹罐器6通过转轴转动连接。

为了将罐体推向封罐机内部的夹罐器的一侧，本实施例中，优选的，气缸 15与移板14通过推杆连接。

为了方便将罐体夹持住，进行充氮、加盖，本实施例中，优选的，夹罐器 6的内部设置有夹持槽，夹持槽设置不少于六个。

为了减少封罐机工作中产生的震动，同时也方便移动，本实施例中，优选的，减震轮20的外部套有实心橡胶，且减震轮20共设置有两条。

本实用新型的工作原理及使用流程：封罐机本体1的底端设置有支撑底板2，且封罐机本体1的内部设置有夹罐器6，夹罐器6的一侧设置有传送带16，且夹罐器6的另一侧设置有出料口5，夹罐器6的下端设置有驱动电机4，且夹罐器6的外部包裹有橡胶垫圈19，能够在夹罐器6夹住罐体转动时起到保护罐体的作用，避免了因罐体外表受损，影响美观的问题，驱动电机4的下方设置有除尘风机3，除尘风机3的一端连接有排气管18，能够吹走罐体体外的灰尘，确保包材的卫生，出料口5的上方靠近封罐机本体1的一侧位置处设置有光电计数器7，能够自动检测出封罐的数量，便于工作人员操作及统计，传送带16 的下端设置有支撑腿17，且传送带16的上方设置有移板14，传送带16的一侧设置有夹杆13，移板14的一端设置有气缸15，氮气罐12安装在封罐机本体1 的后侧，且氮气罐12的上端设置有气压表11，控制面板9安装在封罐机本体1 的顶部一侧，且控制面板9与封罐机本体1的连接处设置有支撑架8，控制面板9的一侧设置有照明灯10，氮气罐12的上端设置有气压表11，罐体在封盖前被抽取真空、充入氮气，对产品起到很好的保鲜作用，支撑底板2的底端设置有减震轮20，减震轮20的外部套有实心橡胶，且减震轮20共设置有两条，能够减少封罐机工作时产生的震动，同时也方便移动封罐机，给工作人员工作带来便利，本设计不仅操作方便，使用便捷，而且保护了产品的加工质量。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。