本实用新型涉及电梯安装技术领域，具体涉及一种电梯缓冲器座。
背景技术：
由于电梯缓冲器高度、轿底缓冲板位置是特定的，为了控制两者之间的距离(行业内称缓冲器间隙)满足国标要求，需在电梯井道底坑中的缓冲座下面，加装缓冲器座，以调整缓冲器间隙。现时配置在底坑的电梯缓冲器座是在电梯出厂前就设计制造完成，而电梯井道是建筑工程，电梯井道中的底坑深度或多或少地存在着尺寸偏差，所以电梯安装现场底坑深度与原缓冲器座的设计往往存在尺寸不符的问题，从而导致缓冲间隙不能满足安装要求，带来安全风险。
技术实现要素：
基于此，有必要针对电梯安装现场底坑深度与出厂时电梯缓冲器座存在尺寸偏差，从而导致电梯缓冲器的缓冲间隙不能满足安装要求的问题，提供一种结构简单、易于现场制作，能够满足电梯安装要求的电梯缓冲器座。
一种电梯缓冲器座，包括用于安装电梯缓冲器的安装板、固定板和设于所述安装板和所述固定板之间的支撑架，所述支撑架包括与所述安装板连接的第一支撑端及与所述固定板连接的第二支撑端，所述安装板和/或所述固定板上设有定位结构，所述定位结构包括第一定位部及与所述第一定位部连接的第二定位部；所述第一定位部沿第一方向限位所述第一支撑端和/或所述第二支撑端，所述第二定位部沿与所述第一方向相交的第二方向限位所述第一支撑端和/或所述第二支撑端，所述支撑架由至少一根电梯导轨组成。
上述电梯缓冲器座的结构简单，易于制作，可以根据电梯现场安装的需要由现场底坑的深度来决定支撑架的长度，并截取合适长度的电梯导轨制成支撑架，在定位结构的作用下将支撑架的两端分别与安装板或固定板连接，所得电梯缓冲器座的尺寸与电梯井道底坑深度相匹配，从而使得电梯缓冲器的缓冲间隙更准确，适应性强，能够实现电梯井道在建筑工程方面的尺寸偏差的补偿，进而确保电梯系统的正常安装与运行。同时，以电梯安装剩余的电梯导轨作为支撑架的材料，可以起到一材两用的作用，节约制造成本，且其强度可靠，能满足国标相关要求。
在其中一个实施例中，所述第一定位部与所述第二定位部均为凸设于所述固定板和/或所述安装板表面的凸块。
在其中一个实施例中，所述第一定位部与所述第二定位部相互垂直设置，所述电梯导轨沿所述第一方向和所述第二方向设置的两个侧面分别与所述第一定位部和所述第二定位部相抵贴。
在其中一个实施例中，所述电梯导轨为T型电梯导轨，所述T型电梯导轨具有第一导板及垂直连接于所述第一导板中部的第二导板，所述第二导板相互垂直的两个侧面分别与所述第一定位部和所述第二定位部相抵贴。
在其中一个实施例中，所述电梯导轨的数量为两根，两根所述电梯导轨的两个所述第一导板相贴合并固定连接。
在其中一个实施例中，所述第一导板上设有多个螺接孔，多个所述螺接孔对称分布于所述第一导板的两侧。
在其中一个实施例中，所述电梯导轨由现场裁切形成。
在其中一个实施例中，所述支撑架与所述安装板和/或所述固定板相互垂直，所述安装板与所述固定板平行设置。
在其中一个实施例中，所述安装板上设有多个安装孔，所述固定板上设有多个固定孔。
在其中一个实施例中，所述支撑架的一端与所述安装板和/或所述固定板的连接方式为焊接。
附图说明
图1为本实用新型一实施例电梯缓冲器座的结构示意图；
图2为图1电梯缓冲器座的结构爆炸图；
图3为本实用新型一实施例电梯缓冲器座的安装示意图。
具体实施方式
为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。
需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
如图1所示，本实用新型一实施方式的电梯缓冲器座10，包括安装板100、支撑架200和固定板300，支撑架200包括与安装板100连接的第一支撑端(图未标)及与固定板300连接的第二支撑端(图未标)，支撑架200设于安装板100和固定板300之间。
如图2所示，安装板100和/或固定板300上设有定位结构310，定位结构310包括第一定位部311及与第一定位部311连接的第二定位部313；第一定位部311沿第一方向限位第一支撑端和/或第二支撑端，第二定位部313沿与第一方向相交的第二方向限位第一支撑端和/或第二支撑端；支撑架由至少一根电梯导轨210组成。
如图3所示，安装板100用于安装电梯缓冲器20，固定板300提供固定安装于电梯底坑的安装基础。
上述电梯缓冲器座10的结构简单、且材料易得，易于现场制作。
该电梯缓冲器座10可根据电梯安装现场底坑的实际深度进行设计，由底坑深度决定支撑架200的长度，并截取适宜长度的电梯导轨作为支撑架200，然后在定位结构310的定位作用下，将支撑架200的两端分别与安装板100和固定板300固定连接，所得电梯缓冲器座10的尺寸与电梯井道底坑深度相匹配，使得电梯缓冲器的缓冲间隙更为准确，能够实现电梯井道在建筑工程方面的尺寸偏差的补偿，进而确保电梯系统的正常安装与运行。同时，电梯安装时常有电梯导轨裁切剩余，而该电梯缓冲器座的支撑架200可以直接利用电梯安装剩余的电梯导轨为材料进行裁切制作而成，避免了额外提供材料制作支撑架，可大大的节约成本，且其材料的强度可靠能满足国标要求。
在一实施例中，如图2所示，第一定位部311与第二定位部313均为凸设于固定板300表面的凸块。可以理解，第一定位部和第二定位部还可以是凹槽等其他可用来限位的结构。
进一步地，第一定位部311和第二定位部313相互垂直设置，电梯导轨230相互垂直的两个侧面分别与第一定位部311和第二定位部313相抵贴，以沿两个相互垂直的方向限位于第一定位部311和第二定位部313围设形成的限位空间内。
更进一步地，定位结构310为呈L型的凸块。
在一个实施例中，如图2所示，导轨210为T型电梯导轨，其具有第一导板211及垂直连接于第一导板211中部的第二导板213，第二导板213相互垂直的两个侧面分别与第一定位部311和第二定位部313相抵贴。如此，导轨210的第二导板213的一端有两个侧面与定位结构310的两个定位部紧贴，使支撑架200与安装板100和/或固定板300固定连接时的位置更为准确、方便，且固定连接的结构稳定性更高。
进一步地，支撑架200由2根电梯导轨组成。具体的，支撑架200包括第一导轨210和第二导轨230，第一导轨210和第二导轨230背靠背相贴合并固定连接。如此，由两根T型电梯导轨背靠背紧固贴合而成支撑架200，电梯缓冲器座10的结构稳定性好。
可以理解，导轨的横截面还可以呈L型等其他形状的导轨，为了满足结构稳定性，L型导轨的数量可以相应增加至3～4根，以满足结构稳定性的要求。
在一个实施例中，为了达到电梯导轨有两个侧面分别与第一定位部和第二定位部紧贴，L型凸块设于T型电梯导轨的第一导板与第二导板形成的垂直夹角处，并与导轨的第一导板和第二导板相抵贴。
在一个实施例中，电梯导轨210由现场裁切形成。如此，现场进行电梯导轨210的裁切制作，可以利用电梯安装剩余的电梯导轨，达到废物利用的作用，大大节约生产成本。
在一个实施例中，第一导轨210与第二导轨230的固定连接方式为螺接，第一导轨210的第一导板211上设有多个螺接孔215，多个螺接孔对称分布于第一导板211的两侧，第二导轨230上设有与第一导轨210相对应的螺接孔(图未标)。可以理解，螺接孔的个数及分布位置应根据具体情况，综合考虑导轨的长度以及宽度而定。
在一实施例中，第一导轨210与第二导轨230的固定连接的方式为焊接或销接。可以理解，第一导轨210和第二导轨230的固定连接方式可以为螺接、也可以通过焊接或销接进行固定，还可以将多种固定方式进行配合以达到更好的稳固效果。
在一个实施例中，安装板100上设有4个安装孔，固定板300上设有4个固定孔。如此，方便电梯缓冲器的安装，以及将电梯缓冲器座固定安装于底坑中。
在一个实施例中，支撑架200的两端与安装板100和/或固定板300的连接方式为焊接。
进一步地，支撑架200与安装板100垂直设置，安装板100与固定板300平行设置。
以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。