专利名称：一种电梯缓冲装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及到垂直升降型电梯的配件，尤其涉及到一种电梯缓冲装置。
背景技术：
传统的电梯缓冲装置，其结构包括固定在地平基础上的缓冲柱，缓冲柱上设置有缓冲垫。为了确保轿厢的安全，缓冲装置需要承受由于轿厢异常跌落而对其造成的巨大冲击，势必要将缓冲垫做得很厚，并且要控制缓冲垫的弹性比较适中，太软太硬都不行。因此，传统的电梯缓冲装置中的缓冲垫太厚，再加上缓冲柱的高度，使得整个缓冲装置的高度太高，导致要挖的井道较深，增加了施工成本；而且，缓冲垫的弹性不容易掌控，使得其缓冲效果较差；除此之外，缓冲垫通常由橡胶等材料制成，其抗疲劳强度特性较差。
实用新型内容本实用新型所要解决的技术问题是提供一种抗疲劳强度特性较好、并可降低施工成本、提高缓冲效果的电梯缓冲装置。为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为电梯缓冲装置，包括直圆筒形的基筒、导向筒和缓冲筒，导向筒活动设置在基筒中，缓冲筒活动设置在导向筒中，缓冲筒的顶端设置有顶盖，缓冲筒中设置有缓冲弹簧，缓冲弹簧的一端抵压在顶盖上，缓冲弹簧的另一端直接抵压在用于安装基筒的孔形基础上，所述的基筒中设置有用于复位导向筒的复位弹簧，复位弹簧的一端抵压在导向筒的底端端面上，复位弹簧的另一端直接抵压在用于安装基筒的孔形基础上。所述的导向筒与基筒之间设置有导向限位机构；所述的缓冲筒与导向筒之间设置有缓冲限位机构。所述的导向限位机构包括至少一对设置在基筒内壁下部、并向外贯通的轴向导向槽，所述导向筒的外壁上设置有与该轴向导向槽相对应的导向块。所述的导向限位机构包括设置在基筒内壁下部、并向外贯通的环状导向槽，所述导向筒的外壁上设置有至少一对或者环状的导向块。所述的缓冲限位机构包括至少一对设置在导向筒内壁下部、并向外贯通的轴向导向槽，所述缓冲筒的外壁上设置有与该轴向导向槽相对应的导向块。所述的缓冲限位机构包括设置在导向筒内壁下部、并向外贯通的环状导向槽，所述缓冲筒的外壁上设置有至少一对或者环状的导向块。所述缓冲筒的顶盖上设置有缓冲垫。所述缓冲筒的高度与基筒的高度相当，所述导向筒的高度大于基筒高度的一半。本实用新型的有益效果是本实用新型采用筒套筒的布置结构，降低了整个缓冲装置的高度，采用弹簧作为缓冲核心部件，增加了整个装置的抗疲劳强度特性，并增加了其弹性的可控性；此外，复位弹簧和设置在缓冲筒的顶盖上的缓冲垫都进一步增加了保险系统，使得轿厢更加安全。
图1是本实用新型的结构示意图。图2是图1中导向筒的俯视方向的一种结构示意图。图3是图1中导向筒的俯视方向的另一种结构示意图。图1至图3中1、缓冲筒，10、导向块，11、顶盖，2、导向筒，20、导向块，3、基筒，31、
轴向导向槽，32、环状导向槽，4、缓冲弹簧，5、复位弹簧，6、缓冲垫，8、孔形基础。
具体实施方式
以下结合附图，详细描述本实用新型的具体实施方案如图1所示，一种电梯缓冲装置，包括直圆筒形的基筒3、导向筒2和缓冲筒1，导向筒2活动设置在基筒3中，缓冲筒I活动设置在导向筒2中，缓冲筒I的顶端设置有顶盖11，缓冲筒I中设置有缓冲弹簧4，缓冲弹簧4的一端抵压在顶盖11上，缓冲弹簧4的另一端直接抵压在用于安装基筒3的孔形基础8的底面上，孔形基础8通常用混凝土(或者钢筋混凝土)浇制，所述的基筒3中设置有用于复位导向筒2的复位弹簧5，复位弹簧5的一端抵压在导向筒2的底端端面上，复位弹簧5的另一端直接抵压在孔形基础8的底面上。在本实施例中，所述的导向筒2与基筒3之间设置有导向限位机构，该导向限位机构至少有两种结构，第一种结构如图2所示，该导向限位机构包括一对对称设置在基筒3内壁下部、并向外贯通的轴向导向槽31，所述导向筒2的外壁上设置有一对分别与相应一侧的轴向导向槽31相对应的导向块20 ;第二种结构如图3所示，该导向限位机构包括设置在基筒3内壁下部、并向外贯通的环状导向槽32，所述导向筒2的外壁上设置有一对对称布置的导向块20或者环状的导向块。所述的缓冲限位机构与导向缓冲机构的结构相同，即所述的导向筒2上设置有一对对称布置在导向筒2内壁下部、并向外贯通的轴向导向槽或者环状导向槽，所述缓冲筒I的外壁上设置有一对对称布置的导向块10或者环状的导向块；所述缓冲筒I的顶盖11上设置有缓冲垫6 ;缓冲筒I的高度与基筒3的高度相当，导向筒2的高度大于基筒3高度的一半。
权利要求1.一种电梯缓冲装置，其特征在于，所述的电梯缓冲装置包括直圆筒形的基筒、导向筒和缓冲筒，导向筒活动设置在基筒中，缓冲筒活动设置在导向筒中，缓冲筒的顶端设置有顶盖，缓冲筒中设置有缓冲弹簧，缓冲弹簧的一端抵压在顶盖上，缓冲弹簧的另一端直接抵压在用于安装基筒的孔形基础上，所述的基筒中设置有用于复位导向筒的复位弹簧，复位弹簧的一端抵压在导向筒的底端端面上，复位弹簧的另一端直接抵压在用于安装基筒的孔形基础上。
2.如权利要求1所述的电梯缓冲装置，其特征在于，所述的导向筒与基筒之间设置有导向限位机构；所述的缓冲筒与导向筒之间设置有缓冲限位机构。
3.如权利要求2所述的电梯缓冲装置，其特征在于，所述的导向限位机构包括至少一对设置在基筒内壁下部、并向外贯通的轴向导向槽，所述导向筒的外壁上设置有与该轴向导向槽相对应的导向块。
4.如权利要求2所述的电梯缓冲装置，其特征在于，所述的导向限位机构包括设置在基筒内壁下部、并向外贯通的环状导向槽，所述导向筒的外壁上设置有至少一对或者环状的导向块。
5.如权利要求2所述的电梯缓冲装置，其特征在于，所述的缓冲限位机构包括至少一对设置在导向筒内壁下部、并向外贯通的轴向导向槽，所述缓冲筒的外壁上设置有与该轴向导向槽相对应的导向块。
6.如权利要求2所述的电梯缓冲装置，其特征在于，所述的缓冲限位机构包括设置在导向筒内壁下部、并向外贯通的环状导向槽，所述缓冲筒的外壁上设置有至少一对或者环状的导向块。
7.如权利要求1所述的电梯缓冲装置，其特征在于，所述缓冲筒的顶盖上设置有缓冲垫。
8.如权利要求1至7中任一项所述的电梯缓冲装置，其特征在于所述缓冲筒的高度与基筒的高度相当，所述导向筒的高度大于基筒高度的一半。
专利摘要本实用新型公开了一种抗疲劳强度特性较好、并可降低施工成本、提高缓冲效果的电梯缓冲装置，包括直圆筒形的基筒、导向筒和缓冲筒，导向筒活动设置在基筒中，缓冲筒活动设置在导向筒中，缓冲筒的顶端设置有顶盖，缓冲筒中设置有缓冲弹簧，缓冲弹簧的一端抵压在顶盖上，缓冲弹簧的另一端直接抵压在用于安装基筒的孔形基础上，所述的基筒中设置有用于复位导向筒的复位弹簧，复位弹簧的一端抵压在导向筒的底端端面上，复位弹簧的另一端直接抵压在用于安装基筒的孔形基础上。本实用新型采用筒套筒的布置结构，降低了整个缓冲装置的高度，采用弹簧作为缓冲核心部件，增加了整个装置的抗疲劳强度特性，并增加了其弹性的可控性。
文档编号B66B5/28GK202880609SQ201220595099
公开日2013年4月17日 申请日期2012年11月13日 优先权日2012年11月13日
发明者徐根元 申请人:江苏通速交通配件有限公司