本实用新型属于称重仪表设备技术领域，具体涉及一种工业包装用称重仪表。
背景技术：
称重仪表是将称重传感器信号转换为重量数字显示，并可对重量数据进行储存、统计、打印的电子设备，常用于工农业生产中的自动化配料，以提高生产效率。CN204606247U公开了一种工业定量包装称重仪表，该称重仪表包括机壳、固定在机壳上方的进料装置和安装在机壳内的放料装置，进料装置出口处安装第一联动门，放料装置出口处安装第一联动门，第一联动门和第二联动门通过联动杆连接，机壳内设置与联动杆连接的定轴和凸轮以及驱动凸轮转动的减速电机，放料装置下端设置压力传感器。上述专利虽然通过采用凸轮与联动杆的配合定量输出加工物品，但是只有当放料装置内的物料全部排出后才能打开第一联动门进料，进料时，第二联动门关闭，也就是说，进料和放料无法同时进行，显著降低工业包装的生产效率。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于：针对上述现有工业包装称重仪表进料和放料无法同时进行导致生产效率低下的问题，本实用新型提供一种工业包装用称重仪表。
本实用新型采用的技术方案如下：
一种工业包装用称重仪表，包括机壳、固定在机壳上方的进料装置和设置在机壳内的放料装置，所述放料装置包括导料板，导料板两侧通过转轴与机壳侧壁可转动连接，导料板一侧的转轴连接有电机；所述放料装置下方设有第一出料装置和第二出料装置，所述导料板倾斜设置以使导料板的下端与机壳一侧形成第一出料口，第一出料口位于第一出料装置的上方，导料板转动后与机壳另一侧形成第二出料口，第二出料口位于第二出料装置上方；所述第一出料装置和第二出料装置上均设有压力传感器；还包括控制器，所述第一出料装置、第二出料装置、压力传感器和电机均与控制器电连接。
本实用新型工作时，倾斜设置的导料板下端与机壳一侧形成第一出料口，进料装置进料后落入导料板上，经第一出料口进入第一出料装置内，当第一出料装置内的物料达到设定值时，压力传感器将信号传递至控制器，控制器控制第一出料装置打开进行出料，同时，控制器控制电机启动，使导料板转动，原导料板上端转动后变为下端并与机壳另一侧形成第二出料口，在这过程中，进料装置持续进料，此时，落入导料板上的物料经第二出料口进入第二出料装置内。当第一出料装置出料完毕后，压力传感器将信号传递至控制器，控制器控制第一出料装置关闭，第二出料装置的工作过程与第一出料装置相同，如此反复，第一出料装置和第二出料装置轮流出料，而进料装置则持续进料，达到进料和出料同时进行的目的，显著提高生产效率。
进一步地，第一出料装置和第二出料装置的底部均设有排料口，排料口处安装有底盖，底盖通过推杆连接有气缸，气缸与控制器电连接。当需要出料时，压力传感器将信号传递至控制器，控制器控制气缸工作，气缸则通过推杆推动底盖，从而打开排料口进行出料，出料完毕后，控制器控制气缸反向工作，并推动底盖以关闭排料口。
进一步地，导料板的两端均连接有用于减缓物料下落的减速板，避免导料板转动时，因物料下落过快，导致落入第一出料装置或第二出料装置内的物料超过设定值。
进一步地，导料板的两侧设有挡料板，避免物料沿导料板两侧泄露。
进一步地，进料装置为进料漏斗。
进一步地，第一出料装置和第二出料装置均为出料漏斗。
进一步地，进料装置上方设有进料传输带。
进一步地，第一出料装置下方设有第一成品传输带，第二出料装置下方设有第二成品传输带。
综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过可转动的导料板进行放料，并在放料装置下方设置第一出料装置和第二出料装置，从而可在进料装置持续进料的过程中实现轮流出料，即达到进料和出料同时进行的目的，显著提高生产效率。
附图说明
图1是本实用新型结构示意图。
图中标记：1-进料传输带，2-进料装置，3-机壳，4-减速板，5-导料板，6-转轴，7-第一出料装置，8-第二出料装置，9-气缸，10-第一成品传输带，11-底盖，12-压力传感器，13-推杆，14-第二成品传输带。
具体实施方式
本说明书中公开的所有特征，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。
下面结合图1对本实用新型作详细说明。
实施例1
一种工业包装用称重仪表，包括机壳3、固定在机壳3上方的进料装置2和设置在机壳3内的放料装置，所述放料装置包括导料板5，导料板5两侧通过转轴6与机壳3侧壁可转动连接，导料板5一侧的转轴6连接有电机(图中未示出)；所述放料装置下方设有第一出料装置7和第二出料装置8，所述导料板5倾斜设置以使导料板5的下端与机壳3一侧形成第一出料口，第一出料口位于第一出料装置7的上方，导料板5转动后与机壳3另一侧形成第二出料口，第二出料口位于第二出料装置8上方；所述第一出料装置7和第二出料装置8上均设有压力传感器12；还包括控制器，所述第一出料装置7、第二出料装置8、压力传感器12和电机均与控制器电连接。
本实用新型工作时，倾斜设置的导料板5下端与机壳3一侧形成第一出料口，进料装置2进料后落入导料板5上，经第一出料口进入第一出料装置7内，当第一出料装置7内的物料达到设定值时，压力传感器12将信号传递至控制器，控制器控制第一出料装置7打开进行出料，同时，控制器控制电机启动，使导料板5转动，原导料板5上端转动后变为下端并与机壳3另一侧形成第二出料口，在这过程中，进料装置2持续进料，此时，落入导料板5上的物料经第二出料口进入第二出料装置8内。当第一出料装置7出料完毕后，压力传感器12将信号传递至控制器，控制器控制第一出料装置7关闭，第二出料装置8的工作过程与第一出料装置7相同，如此反复，第一出料装置7和第二出料装置8轮流出料，而进料装置2则持续进料，达到进料和出料同时进行的目的，显著提高生产效率。
实施例2
基于实施例1，第一出料装置7和第二出料装置8的底部均设有排料口，排料口处安装有底盖11，底盖11通过推杆13连接有气缸9，气缸9与控制器电连接。当需要出料时，压力传感器12将信号传递至控制器，控制器控制气缸9工作，气缸9则通过推杆13推动底盖11，从而打开排料口进行出料，出料完毕后，控制器控制气缸9反向工作，并推动底盖11以关闭排料口。
实施例3
基于实施例1，导料板5的两端均连接有用于减缓物料下落的减速板4，避免导料板5转动时，因物料下落过快，导致落入第一出料装置7或第二出料装置8内的物料超过设定值。
实施例4
基于实施例1和3，导料板5的两侧设有挡料板(图中未示出)，避免物料沿导料板5两侧泄露。
实施例5
基于实施例1，进料装置2为进料漏斗。
实施例6
基于实施例1和2，第一出料装置7和第二出料装置8均为出料漏斗。
实施例7
基于实施例1和5，进料装置2上方设有进料传输带1。
实施例8
基于实施例6，第一出料装置7下方设有第一成品传输带10，第二出料装置8下方设有第二成品传输带14。
如上所述即为本实用新型的实施例。本实用新型不局限于上述实施方式，任何人应该得知在本实用新型的启示下做出的结构变化，凡是与本实用新型具有相同或相近的技术方案，均落入本实用新型的保护范围之内。