本实用新型涉及包装技术领域，尤其涉及一种茶叶包装机。
背景技术：
现有的茶叶包装机器存在包装时只能对茶叶进行单次包装，且包装速度慢、包装效率低且成本高，对茶叶不具有杀菌作用，包装质量差。
技术实现要素：
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种茶叶包装机以解决上述问题。
为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：
一种茶叶包装机，包括机架，其特征在于：所述机架的上方设有进料斗，所述进料斗的下方设有螺旋输送装置，所述螺旋输送装置的右侧底部设有称重斗一，所述称重斗一的下方设有皮带输送装置，所述皮带输送装置包括两组辊轴及设于两组辊轴之间的皮带，所述皮带上设有若干接料盘，所述皮带输送装置的上方右侧设有储袋箱一，所述储袋箱一的右侧设有吸袋装置一，所述吸袋装置一包括气缸一、气缸臂一和吸盘一，所述气缸一通过销轴可转动地与机架连接，所述气缸一的下部连接有气缸臂一，所述气缸臂一的下方设有吸盘一，所述皮带输送装置的下方设有输袋装置一，所述输袋装置一的下部右侧设有称重斗二，所述称重斗二的下方设有出料斗，所述出料斗的右侧设有储袋箱二，所述储袋箱二的下方设有吸袋装置二，所述吸袋装置二包括伸缩杆、气缸二、气缸臂二和吸盘二，所述伸缩杆的右端固定于机架上且其左端连接有气缸二，所述气缸二的上方设有气缸臂二，所述气缸臂二的上方设有吸盘二，所述吸袋装置二的左侧设有输袋装置二，所述输袋装置二的下方连接有若干伸缩柱，所述输袋装置二的上方设有杀菌装置和封口装置，所述杀菌装置设有封口装置的右侧。
作为优选：所述接料盘按一定间隔均匀设置。
作为优选：所述出料斗内设有若干隔袋槽。
作为优选：所述储袋箱一内设有小包装袋。
作为优选：所述储袋箱二内设有大包装袋。
作为优选：所述机架的底部设有万向轮。
本实用新型在具体实施时，将茶叶置入进料斗中，茶叶从螺旋输送装置运输至称重斗一中，称重斗一可对茶叶进行称重，使得茶叶能够按预先设定好的重量依次落至皮带输送装置的接料盘上，并传输至吸袋装置一的下方。由于吸袋装置一可绕销轴转动，在驱动吸袋装置一吸附储袋箱一内的小包装袋后，转动吸袋装置一，使得吸盘一的朝向对准接料盘并对接料盘上的茶叶进行包装。经小包装袋包装后的茶叶继而落至输袋装置一上，通过输袋装置一输送至称重斗二中，并对小包装袋进行称重，称重后的小包装袋继而落至出料斗内，通过调节伸缩杆的长度及气缸臂二的高度达到对储袋箱二内大包装袋的最佳吸附位置，通过吸盘二吸附大包装袋后，再调节吸袋装置二对落至出料斗内的小包装袋进行包装。继而大包装袋落至输袋装置二上，并依次经过杀菌装置和封口装置对大包装袋进行杀菌和封口，可通过调节伸缩柱的高度使得输袋装置二与杀菌装置和封口装置有合适的间隔，以达到更好的杀菌及封口效果。本实用新型能够同时对茶叶进行小包装袋包装和大包装袋包装，提高了包装效率，且对包装袋具有杀菌作用，提高了包装产品的质量。
附图说明
利用附图对本实用新型作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本实用新型的任何限制，对于本领域的普通技术人员，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据以下附图获得其它的附图：
图1为本实用新型一种茶叶包装机的结构示意图。
图中：1、机架；2、进料斗；3、螺旋输送装置；4、称重斗一；5、皮带输送装置；6、皮带；7、辊轴；8、接料盘；9、储袋箱一；10、吸袋装置一；11、气缸一；12、气缸臂一；13、吸盘一；14、销轴；15、输袋装置一；16、称重斗二；17、出料斗；18、隔袋槽；19、储袋箱二；20、伸缩杆；21、气缸二；22、气缸臂二；23、吸盘二；24、吸袋装置二；25、输袋装置二；26、伸缩柱；27、杀菌装置；28、封口装置；29、万向轮。
具体实施方式
为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细的描述，需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
如图1所示，一种茶叶包装机，包括机架1，所述机架1的上方设有进料斗2，所述进料斗2的下方设有螺旋输送装置3，所述螺旋输送装置3的右侧底部设有称重斗一4，所述称重斗一4的下方设有皮带输送装置5，所述皮带输送装置5包括两组辊轴7及设于两组辊轴7之间的皮带6，所述皮带6上设有若干接料盘8，所述皮带输送装置5的上方右侧设有储袋箱一9，所述储袋箱一9的右侧设有吸袋装置一10，所述吸袋装置一10包括气缸一11、气缸臂一12和吸盘一13，所述气缸一11通过销轴14可转动地与机架1连接，所述气缸一11的下部连接有气缸臂一12，所述气缸臂一12的下方设有吸盘一13，所述皮带输送装置5的下方设有输袋装置一15，所述输袋装置一15的下部右侧设有称重斗二16，所述称重斗二16的下方设有出料斗17，所述出料斗17的右侧设有储袋箱二19，所述储袋箱二19的下方设有吸袋装置二24，所述吸袋装置二24包括伸缩杆20、气缸二21、气缸臂二22和吸盘二23，所述伸缩杆20的右端固定于机架1上且其左端连接有气缸二21，所述气缸二21的上方设有气缸臂二22，所述气缸臂二22的上方设有吸盘二23，所述吸袋装置二24的左侧设有输袋装置二25，所述输袋装置二25的下方连接有若干伸缩柱26，所述输袋装置二25的上方设有杀菌装置27和封口装置28，所述杀菌装置27设有封口装置28的右侧。所述接料盘8按一定间隔均匀设置。所述出料斗17内设有若干隔袋槽18。所述储袋箱一9内设有小包装袋。所述储袋箱二19内设有大包装袋。所述机架1的底部设有万向轮29。
本实用新型在具体实施时，将茶叶置入进料斗2中，茶叶从螺旋输送装置3运输至称重斗一4中，称重斗一4可对茶叶进行称重，使得茶叶能够按预先设定好的重量依次落至皮带输送装置5的接料盘8上，并传输至吸袋装置一10的下方。由于吸袋装置一10可绕销轴14转动，在驱动吸袋装置一10吸附储袋箱一9内的小包装袋后，转动吸袋装置一10，使得吸盘一13的朝向对准接料盘8并对接料盘8上的茶叶进行包装。经小包装袋包装后的茶叶继而落至输袋装置一15上，通过输袋装置一15输送至称重斗二16中，并对小包装袋进行称重，称重后的小包装袋继而落至出料斗17内，通过调节伸缩杆20的长度及气缸臂二22的高度达到对储袋箱二19内大包装袋的最佳吸附位置，通过吸盘二23吸附大包装袋后，再调节吸袋装置二24对落至出料斗17内的小包装袋进行包装。继而大包装袋落至输袋装置二25上，并依次经过杀菌装置27和封口装置28对大包装袋进行杀菌和封口，可通过调节伸缩柱26的高度使得输袋装置二25与杀菌装置27和封口装置28有合适的间隔，以达到更好的杀菌及封口效果。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。