本实用新型涉及干粉生产领域，特别涉及一种干粉生产线的灌装设备。
背景技术：
干粉生产线是集干粉混料、干粉灌装、干粉袋传送以及干粉袋封口等一系列工序为一体的生产线，在这些工序中，干粉灌装是必不可少的环节。
授权公告号为CN206914689U的中国专利公开了一种防污染干粉灌装机，包括支架、灌装装置和除尘装置，所述支架顶部设置有灌装控制箱，所述灌装装置设置在支架内，所述灌装装置包括支撑架、顶升气缸、托盘、灌装口和注粉管，所述顶升气缸设置在支撑架的内底面上，所述顶升气缸与灌装控制箱通过导线连接，所述顶升气缸的活塞杆与托盘的底部固定连接，所述托盘包括上托盘、下托盘和设置在上托盘和下托盘之间的弹性固定装置，所述弹性固定装置一端与上托盘底部固定连接，另一端的与下托盘顶面固定连接，所述弹性固定装置包括弾性轴、钢制垫板和弹簧，所述弹簧设置在弹性轴上，所述弾性轴的两端分别与钢制垫板固定连接，所述灌装口设置在支撑架的顶面上，所述注粉管与灌装口连通设置，所述除尘装置包括风管、集尘箱和风机，所述风管一端与支撑架的内腔连通设置，另一端与集尘箱连通设置，所述风机设置在集尘箱顶面上，上述的这种干粉灌装机能够将灌装机的粉尘进行回收，防止粉尘对人的呼吸道造成污染，但在干粉的生产线中，干粉的灌装与上述的干粉灌装机有所区别，干粉被灌装机灌装后直接落入传送带上，在袋子落入传动带上时，袋口会喷射出干粉，喷射出的干粉会散落在生产线的其他地方，不仅会对生产线中的人员造成呼吸道的污染，同时长时间的粉尘堆积会影响部分设备的工作。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种干粉生产线的灌装设备，其优点是能够对灌装后袋口喷射出的粉尘进行封闭处理。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种干粉生产线的灌装设备，包括用于向袋子内灌装干粉的灌装机以及用于带动灌装后袋子的传送带，所述灌装机包括机身以及固定在机身上用于灌装干粉的出料管，所述出料管的下方设置有用于引导袋子灌装后下落位置的导向装置，还包括用于防止干粉逸散的除尘装置，所述除尘装置包括固定在机身上用于罩设出料管与导向装置的防尘罩以及用于吸除防尘罩内粉尘的吸风装置，所述吸风装置包括与防尘罩连通的吸风管以及与吸风管连接的吸风机。
通过上述技术方案，防尘罩的设置能够防止在灌装的过程中，袋子落入传送带时的粉尘喷射至机身上，而是直接喷射在防尘罩上，再由吸风装置对粉尘进行吸取，能够进一步防止粉尘逸散，并且完成粉尘的收集，防止防尘罩内的粉尘过多。
本实用新型进一步设置为：所述灌装机还包括用于将袋子夹紧在出料管上的夹紧装置，所述夹紧装置包括固定设置在机身上位于出料管两侧的两个第一气缸。
通过上述技术方案，将袋子套设在出料管上，两个第一气缸延伸，直至将袋子挤压在出料管的位置，完成袋子的固定，防止在灌装的过程中袋子掉落。
本实用新型进一步设置为：所述防尘罩包括固定在机身上位于出料管上方的顶板以及与上板铰接的转动板。
通过上述技术方案，转动板的设置能够便于操作人员翻转转动板，完成对袋子的更换以及对防尘罩内部的清理。
本实用新型进一步设置为：所述防尘罩上开设有吸风口，所述吸风口的位置罩设有吸风斗，所述吸风斗朝向远离侧板方向的横截面积逐渐减小，所述吸风装置还包括吸风机，所述吸风机与吸风斗连接。
通过上述技术方案，吸风机与吸风斗配合完成对粉尘的吸取，吸风斗的设置能够保证较大面积的吸附粉尘，进而使粉尘的吸附效果更好，且结构较为常见，易于实现。
本实用新型进一步设置为：所述导向装置包括两个导向板，所述机身上固定有用于推动导向板移动的第二气缸，所述第二气缸的移动端上还连接有一毛刷，所述毛刷上设置有刷毛，所述毛刷的刷毛处抵接防尘罩的底面上。
通过上述技术方案，这种设置能够保证在第二气缸推动导向板滑动的同时完成对部分防尘罩的清理，实现了自动清理防尘罩的过程。
本实用新型进一步设置为：所述防尘罩为透明材质制成。
通过上述技术方案，透明材质制成的防尘罩便于操作人员观察防尘罩内部的工作状态，以便于实时观察袋子灌装的状态，防止意外情况的发生。
本实用新型进一步设置为：所述透明材质为亚克力板。
通过上述技术方案，亚克力板材质的防尘罩具有耐磨、寿命长、不易损坏等特点，保证防尘罩的使用寿命更长。
综上所述，本实用新型具有以下有益效果：防尘罩的设置能够防止在灌装的过程中，袋子落入传送带时的粉尘喷射至机身上，而是直接喷射在防尘罩上，再由吸风装置对粉尘进行吸取，能够进一步防止粉尘逸散，并且完成粉尘的收集，防止防尘罩内的粉尘过多。
附图说明
图1是本实施例的整体结构示意图；
图2是本实施例中体现转动板打开的示意图；
图3是图2中A部分的放大图，体现夹紧袋口；
图4是图2中B部分的放大图，体现底板的位置和结构；
图5是本实施例体现防尘罩下方的结构示意图；
图6是图5中C部分的放大图，体现承托板的位置。
图中，1、灌装机；11、机身；12、出料管；2、传送带；3、第一气缸；41、导轨；411、滑槽；42、导向板；421、滑块；43、推动板；44、第二气缸；51、承托板；52、第三气缸；61、防尘罩；611、顶板；612、侧板；613、底板；614、转动板；71、通风口；72、吸风斗；73、吸风机；74、布袋；81、毛刷；811、刷毛。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
实施例：一种干粉生产线的灌装设备，如图1、图2和图3所示，包括用于向袋子内灌装干粉的灌装机1以及设置在灌装机1一侧用于带动灌装后袋子的传送带2，灌装机1包括机身11以及固定在机身11上位于传送带2一侧的出料管12，出料管12包括开设在出料管12上的出料口，出料管12朝向传送带2弯折，出料口朝向重力方向，保证干粉顺利灌装。
参照图2和图3所示，灌装机1还包括用于将袋子夹紧在出料管12上的夹紧装置，在本实施例中，夹紧装置设置为固定设置在机身11上位于出料管12两侧的两个第一气缸3，气缸的移动端上固定设置有橡胶垫，将袋子的袋口套设在出料管12上，两个第一气缸3延伸，第一气缸3的移动端朝向出料管12运动，直至将袋子夹紧在出料管12上，完成袋子的固定，启动灌装机1，对袋子进行灌装，当灌装完毕后，两个第一气缸3回缩，袋子落下。
参照图2和图4所示，机身11上还固定设置有用于用于引导袋子灌装后下落位置的导向装置，导向装置包括导轨41，导轨41设置为两个，两个导轨41的一端固定在机身11上，另一端朝向远离机身11的方向设置，导向装置还包括两个导向板42，上述的两个导轨41的对向的一侧均开设有滑槽411，两个导向板42上均设置有用于与滑槽411配合使用的滑块421，保证导向板42能够沿滑槽411滑动，两个导向板42接近机身11的一侧通过一推动板43连接，在两个导向板42的外侧设置有两个第二气缸44，第二气缸44的移动端与导向板42固定，另一端固定在机身11上，用于带动导向板42沿导轨41滑动。袋子在灌装时位于两个导向板42之间。参照图6所示，导向装置还包括用于承托袋子的承托板51，承托板51位于其中一个导轨41的下方且与该导轨41铰接，铰接的位置位于承托板51的三分之一处，即承托板51的一部分位于两个导向板42之间，另一部分位于其中一个导向板42的外侧，导向装置还包括第三气缸52，第三气缸52的移动端固定连接在位于导向板42外侧的承托板51上，第三气缸52的另一端固定连接在机身11上，第三气缸52延伸，推动承托板51转动，承托板51完成承托袋子的动作，第三气缸52回缩，伸缩板沿铰接处转动至不承托袋子的动作。
将袋子的袋口固定在出料管12上，袋子位于两个导向板42之间，当灌装完成后，第一气缸3回缩，松开袋口，同时第二气缸44延伸带动导向板42沿导轨41滑动，推动板43推动袋子朝向传送带2上移动，当移动到传送带2上方时，第三气缸52回缩，带动承托板51旋转，袋子落入传送带2上。
参照图4和图5所示，该灌装设备还包括用于防止干粉逸散的除尘装置，除尘装置包括罩设在机身11位于出料管12一侧的防尘罩61，防尘罩61包括固定在机身11上位于出料管12上方的顶板611、与顶板611连接且固定在机身11上位于导向板42两侧的侧板612、分别连接侧板612和接近该侧板612处的导轨41的两块底板613以及铰接在上板远离机身11的一侧的转动板614，防尘罩61的设置能够防止袋子内的粉尘飞散，转动板614的设置便于适应导向板42的移动以及袋子落在传送带2上的动作，同时便于操作人员将袋子挂在出料管12上。
在两个侧板612以及上板的中央位置均开设有圆形的通风口71，在通风口71处罩设有吸风斗72，位于侧板612上的吸风斗72朝向远离侧板612方向的横截面积逐渐减小，且横截面积较小的一端连通有吸风机73，吸风机73连接有一布袋74，能够保证粉尘被吸走，吸风斗72的设置能够保证较大面积的吸附粉尘，进而使粉尘的吸附效果更好。
每个第二气缸44的移动端上还连接有一毛刷81，两个毛刷81的刷毛811处均抵接在底板613上，当第二气缸44运动时会将底板613上的粉尘清扫掉，防止因粉尘堆积在底板613上。
同时，防尘罩61整体设置为透明材质制成，在本实施例中设置为透明的亚克力板，便于操作人员观察防尘罩61内部的工作状态。亚克力板，实际上是一种有机玻璃板材。压克力板由甲基烯酸甲酯单体聚合而成，即聚甲基丙烯酸甲酯板材有机玻璃。使用亚克力板材质的防尘罩61具有耐磨、寿命长、不易损坏等特点。
工作过程：翻转转动板614，将袋子的袋口固定在出料管12上，第一气缸3延伸，将袋子固定在出料管12上，此时袋子位于两个导向板42之间，启动灌装机1与若干个吸风机73，当灌装完成后，第一气缸3回缩，松开袋口，同时第二气缸44延伸带动导向板42沿导轨41滑动，推动板43推动袋子朝向传送带2上移动，同时带动毛刷81对底板613进行清理，当移动到传送带2上方时，第三气缸52回缩，带动承托板51旋转，袋子落入传送带2上。
本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。