本实用新型涉及干粉生产领域，特别涉及一种带有除尘装置的干粉生产线的灌装设备。
背景技术：
干粉生产线是集干粉混料、干粉灌装、干粉袋传送以及干粉袋封口等一系列工序为一体的生产线，在这些工序中，干粉灌装是必不可少的环节。
授权公告号为CN206914689U的中国专利公开了一种防污染干粉灌装机，包括支架、灌装装置和除尘装置，所述支架顶部设置有灌装控制箱，所述灌装装置设置在支架内，所述灌装装置包括支撑架、顶升气缸、托盘、灌装口和注粉管，所述顶升气缸设置在支撑架的内底面上，所述顶升气缸与灌装控制箱通过导线连接，所述顶升气缸的活塞杆与托盘的底部固定连接，所述托盘包括上托盘、下托盘和设置在上托盘和下托盘之间的弹性固定装置，所述弹性固定装置一端与上托盘底部固定连接，另一端的与下托盘顶面固定连接，所述弹性固定装置包括弾性轴、钢制垫板和弹簧，所述弹簧设置在弹性轴上，所述弾性轴的两端分别与钢制垫板固定连接，所述灌装口设置在支撑架的顶面上，所述注粉管与灌装口连通设置，所述除尘装置包括风管、集尘箱和风机，所述风管一端与支撑架的内腔连通设置，另一端与集尘箱连通设置，所述风机设置在集尘箱顶面上，上述的这种干粉灌装机能够将灌装机的粉尘进行回收，防止粉尘对人的呼吸道造成污染，但在干粉的生产线中，干粉的灌装与上述的干粉灌装机有所区别，干粉被灌装机灌装后直接落入传送带上，在袋子落入传动带上时，袋口会喷射出干粉，喷射出的干粉会散落在生产线的其他地方，不仅会对生产线中的人员造成呼吸道的污染，同时长时间的粉尘堆积会影响部分设备的工作。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种带有除尘装置的干粉生产线的灌装设备，其优点是能够对灌装后的袋子喷射出的粉尘进行清理。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种带有除尘装置的干粉生产线的灌装设备，包括用于向袋子内灌装干粉的灌装机以及用于带动灌装后袋子的传送带，所述灌装机包括机身以及固定在机身上用于灌装干粉的出料管，所述出料管的下方设置有用于引导袋子灌装后下落位置的导向装置，所述导向装置包括两个导向板，还包括用于吸取粉尘的除尘装置，所述除尘装置包括转动连接在两个导向板上内的转盘，所述转盘与导向板转动连接，所述转盘内嵌设有第一吸风机，所述除尘装置还包括用于驱动转盘转动的电机。
通过上述技术方案，能够保证在两个导向板内通过电机带动转盘转动，转盘上的吸风机对导向板内的粉尘进行吸取，进而保证转动吸取两个导向板内的粉尘，当袋子落入传送带上时，袋口喷射出的粉尘会被转盘上的吸风机进行吸取，且转动后的吸取面积更大，保证将两个导向板之间的粉尘吸收的更加彻底。
本实用新型进一步设置为：所述灌装机还包括用于将袋子夹紧在出料管上的夹紧装置，所述夹紧装置包括固定设置在机身上且位于出料管两侧的两个第一气缸。
通过上述技术方案，将袋子套设在出料管上，两个第一气缸延伸，直至将袋子挤压在出料管的位置，完成袋子的固定，防止在灌装的过程中袋子掉落。
本实用新型进一步设置为：所述第一吸风机选用型号为CY076的第一吸风机。
通过上述技术方案，这种型号的第一吸风机身积较小，便于嵌设在转盘内，使转盘的体积更小，且外壳采用铸钢外壳，防摔抗震，能够防止袋子在接触导向板时导向板晃动带动第一吸风机晃动，进而导致第一吸风机停止工作的情况出现，同时该型号的第一吸风机还具有重量轻和使用寿命长的特点，重量轻能够保证转盘的负重较小，使用寿命长能够保证不用频繁的更换风机。
本实用新型进一步设置为：所述除尘装置还包括固定连接在机身位于出料管的上方的吸风罩，所述吸风罩连接有第二吸风机。
通过上述技术方案，第二吸风机与吸风罩的设置能够将逸散至两个导向板外的粉尘进行回收，保证粉尘被吸取的更加彻底。
本实用新型进一步设置为：所述第一吸风机连接有用于过滤粉尘的布袋。
通过上述技术方案，布袋的设置能够将第一吸风机吸入的粉尘进行过滤并回收。
本实用新型进一步设置为：所述第二吸风机连接有用于过滤粉尘的布袋。
通过上述技术方案，布袋的设置能够将第一吸风机吸入的粉尘进行过滤并回收。
综上所述，本实用新型具有以下有益效果：能够保证在两个导向板内通过电机带动转盘转动，转盘上的吸风机对导向板内的粉尘进行吸取，进而保证转动吸取两个导向板内的粉尘，当袋子落入传送带上时，袋口喷射出的粉尘会被转盘上的吸风机进行吸取，且转动后的吸取面积更大，保证将两个导向板之间的粉尘吸收的更加彻底。
附图说明
图1是本实施例的整体结构示意图；
图2是图1中A部分的放大图；
图3是体现灌装机下方的示意图；
图4是图3中B部分的放大图；
图5是本实施例中体现通风道的剖视图。
图中，1、灌装机；11、机身；12、出料管；121、出料口；2、传送带；3、第一气缸；41、导轨；411、滑槽；42、导向板；421、滑块；422、容置槽；423、环形容动槽；43、推动板；44、第二气缸；51、承托板；52、第三气缸；61、转盘；611、环形滑动块；62、电机；63、第一吸风机；64、通风道；71、吸风罩；72、第二吸风机；73、布袋。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
实施例：一种带有除尘装置的干粉生产线的灌装设备，如图1和图3所示，包括用于向袋子内灌装干粉的灌装机1以及设置在灌装机1一侧用于带动灌装后袋子的传送带2，灌装机1包括机身11以及固定在机身11上位于传送带2一侧的出料管12，出料管12包括开设在出料管12上的出料口121，出料管12朝向传送带2弯折，出料口121朝向重力方向，保证干粉顺利灌装。
参照图3所示，灌装机1还包括用于将袋子夹紧在出料管12上的夹紧装置，在本实施例中，夹紧装置设置为固定设置在机身11上位于出料管12两侧的两个第一气缸3，气缸的移动端上固定设置有橡胶垫，将袋子的袋口套设在出料管12上，两个第一气缸3的延伸，第一气缸3的移动端朝向出料管12运动，直至将袋子夹紧在出料管12上，完成袋子的固定，启动灌装机1，对袋子进行灌装，当灌装完毕后，两个第一气缸3回缩，袋子落下。
参照图2和图3所示，机身11上还固定设置有用于用于引导袋子灌装后下落位置的导向装置，导向装置包括导轨41，导轨41设置为两个，两个导轨41的一端固定在机身11上，另一端朝向远离机身11的方向设置，导向装置还包括两个导向板42，上述的两个导轨41的对向的一侧均开设有滑槽411，两个导向板42上均设置有用于与滑槽411配合使用的滑块421，保证导向板42能够沿滑槽411滑动，两个导向板42接近机身11的一侧通过一推动板43连接，在两个导向板42的外侧设置有两个第二气缸44，第二气缸44的移动端与导向板42固定，另一端固定在机身11上，用于带动导向板42沿导轨41滑动。袋子在灌装时位于两个导向板42之间，两个导向板42的上方沿导向板42的长度方向固定设置有导向管，导向管用于防止袋子在落下的过程中导向板42划破袋子。导向装置还包括用于承托袋子的承托板51，承托板51位于其中一个导轨41的下方且与该导轨41铰接，铰接的位置位于承托板51的三分之一处，即承托板51的一部分位于两个导向板42之间，另一部分位于其中一个导向板42的外侧，导向装置还包括第三气缸52，第三气缸52的移动端固定连接在位于导向板42外侧的承托板51上，第三气缸52的另一端固定连接在机身11上，第三气缸52延伸，推动承托板51转动，承托板51完成承托袋子的动作，第三气缸52回缩，伸缩板沿铰接处转动至不承托袋子的动作。
将袋子的袋口固定在出料管12上，袋子位于两个导向板42之间，当灌装完成后，第一气缸3回缩，松开袋口，同时第二气缸44延伸带动导向板42沿导轨41滑动，推动板43推动袋子朝向传送带2上移动，当移动到传送带2上方时，第三气缸52回缩，带动承托板51旋转，袋子落入传送带2上。
承托板51位于两个导向板42之间的位置上，在与承托板51垂直的方向上固定连接有一盖板，盖板随承托板51的转动而转动，盖板的位置贴近第三气缸52一侧的导向板42，当第三气缸52回缩时，承托板51转动，盖板转动直至抵接在另一导向板42上，能够遮挡住袋子落在传送带2上时，粉尘喷射至机身11上。
参照图3和图4所示，还包括有用于除尘装置，除尘装置包括转盘61，在导向板42上开设有一容置槽422，转盘61设置在容置槽422内，转盘61的周向上设置有环形滑动块611，在导向板42位于环形滑动块611的位置开设有环形容动槽423，环形滑动块611与环形容动槽423配合设置能够使转盘61转动，除尘装置还包括有两个电机62，两个电机62分别固定连接在两个导向板42上，且电机62的输出轴连接在两个转盘61相互背离一面的圆心上，电机62带动转盘61转动，每个转盘61内均嵌设有型号为CY076的第一吸风机63，这种型号的第一吸风机63体积较小，便于嵌设在转盘61内，且外壳采用铸钢外壳，防摔抗震，能够防止袋子在接触导向板42时导向板42晃动带动第一吸风机63晃动，进而导致第一吸风机63停止工作的情况出现，同时该型号的第一吸风机63还具有重量轻和使用寿命长的特点，重量轻能够保证转盘61的负重较小，使用寿命长能够保证不用频繁的更换风机。
第一吸风机63包括用于吸风的吸风口和由于出风的出风口，四个第一吸风机63的吸风口均朝向两个导向板42夹设的空间内，上述的转盘61与容置槽422之间夹设有通风道64，第一吸风机63的出风口与通风道64连通，除尘装置还包括有通风管，通风管穿设在导向板42上，与外部连通，在通风管的另一端连接有一过滤布袋73，用于过滤吸入的粉尘。
在机身11位于出料管12的上方还固定连接有一吸风罩71，吸风罩71呈梯形，且较大开口的一端朝向出料口121，吸风罩71的另一端连接有第二吸风机72，第二吸风机72连接有一布袋73，这种设置能够吸取并回收逸散至出料口121上方的粉尘。
工作过程：将袋子的袋口固定在出料管12上，第一气缸3延伸，将袋子固定在出料管12上，此时袋子位于两个导向板42之间，启动灌装机1、电机62以及第一吸风机63和第二吸风机72，电机62带动转盘61上的吸风机转动对粉尘进行吸取，当灌装完成后，第一气缸3回缩，松开袋口，同时第二气缸44延伸带动导向板42沿导轨41滑动，推动板43推动袋子朝向传送带2上移动，当移动到传送带2上方时，第三气缸52回缩，带动承托板51旋转，袋子落入传送带2上，此时，粉尘从袋口喷射出，第一吸风机63对粉尘进行初次吸取，第二吸风机72对浮动至上方的粉尘进行吸取。
本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。