海绵生产线两侧板宽度调节装置的制作方法

本实用新型涉及海绵生产加工技术领域，尤其涉及海绵生产线两侧板宽度调节装置。

背景技术：

海绵发泡机从其出料口出来的海绵为连续状，在海绵发泡机出料口的下方通过设置传送带用来传送海绵，由于海绵从海绵发泡机出来后没有完全定型，在传送的过程中海绵在其两侧会产生膨胀变形，而且各处的膨胀程度各不相同，因此急需一种装置对海绵的两侧边进行限位约束以保证连续状海绵各处宽度相同的装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中传送的过程中海绵在其两侧会产生膨胀变形，而且各处的膨胀程度各不相同问题，而提出的海绵生产线两侧板宽度调节装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

海绵生产线两侧板宽度调节装置，包括对称设置的四个支撑架，位于同一侧的两个所述支撑架的外侧壁分别固定连接有第一支撑座和第二支撑座，所述第一支撑座上安装有转动电机，所述转动电机的驱动端固定连接有第一转动轴，且第一转动轴远离转动电机的一端一个支撑架并转动连接在另一个支撑架上，所述第二支撑座上转动连接有第一转轴，且第一转轴远离第二支撑座的一端贯穿一个支撑架并转动连接在另一个支撑架上，且第一转动轴和第一转轴之间设有第一传动结构，所述第一转动轴和第一转轴位于支撑架之间的部分共同套设有传送带，四个所述支撑架之间共同固定连接有固定架，位于同一侧的两个所述支撑架之间共同固定连接有支撑板，且支撑板的下端固定在固定架上，所述固定架的上表面固定连接有双轴伺服电机，所述双轴伺服电机的两个驱动端均固定连接有第二转动轴，且两个第二转动轴远离双轴伺服电机的一端均转动连接在相对应的支撑板上，两个所述支撑板之间还转动连接有第二转轴，且第二转轴的两端对称开设有螺纹，且螺纹纹向相反，位于左侧的第二转动轴和第二转轴之间设有第二传动结构，两个所述第二转动轴上均螺纹连接有第一移动座，所述第二转轴的两端对称螺纹连接有两个第二移动座，位于同一侧的所述第一移动座和第二移动座共同固定连接有固定座，所述固定座的上端固定连接有推板，所述推板上固定连接有侧板。

优选地，所述第一传动结构包含两个第一链轮和一个第一链条，所述第一转动轴和第一转轴上均设有第一链轮，且第一转动轴和第一转轴贯穿相对应的第一链轮，两个所述第一链轮之间共同套设有第一链条。

优选地，所述第二传动结构包含两个第二链轮和一个第二链条，位于左侧的所述第二转动轴和第二转轴上均设有第二链轮，且位于左侧的第二转动轴和第二转轴均贯穿第二链轮，两个所述第二链轮之间套设有第二链条。

优选地，所述推板的下端固定连接有多个第一固定杆，每个所述第一固定杆的下端均固定连接在固定座上。

优选地，所述推板的上端固定连接有多个第二固定杆，每个所述第二固定杆的上端均固定连接在侧板上。

优选地，所述侧板的下端所处高度比传送带的上端面所处高度高0.5CM。

本实用新型中，通过设置固定架、支撑板、双轴伺服电机、第二转动轴、第二转轴、第二链轮、第二链条、第一移动座、第二移动座、固定座和推板便于带动侧板进行移动，进而对传送带上输送的海绵进行限位，使得海绵的各处膨胀程度相同，以保证连续状海绵各处宽度相同。

附图说明

图1为本实用新型提出的海绵生产线两侧板宽度调节装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的海绵生产线两侧板宽度调节装置的结剖视图；

图3为本实用新型提出的海绵生产线两侧板宽度调节装置中固定架部分的结构侧视图。

图中：1支撑架、2第一支撑座、3第二支撑座、4转动电机、5第一转动轴、6第一转轴、7第一链轮、8第一链条、9传送带、10固定架、11支撑板、12双轴伺服电机、13第二转动轴、14第二转轴、15第二链轮、16第二链条、17第一移动座、18第二移动座、19固定座、20推板、21侧板、22第一固定杆、23第二固定杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-3，海绵生产线两侧板宽度调节装置，包括对称设置的四个支撑架1，位于同一侧的两个支撑架1的外侧壁分别固定连接有第一支撑座2和第二支撑座3，第一支撑座2上安装有转动电机4，转动电机4的驱动端固定连接有第一转动轴5，且第一转动轴5远离转动电机4的一端一个支撑架1并转动连接在另一个支撑架1上，第二支撑座3上转动连接有第一转轴6，且第一转轴6远离第二支撑座3的一端贯穿一个支撑架1并转动连接在另一个支撑架1上，且第一转动轴5和第一转轴6之间设有第一传动结构，该传动结构具有传动效率高，承载能力强的优点，适合在恶劣环境下进行工作，第一传动结构包含两个第一链轮7和一个第一链条8，第一转动轴5和第一转轴6上均设有第一链轮7，且第一转动轴5和第一转轴6贯穿相对应的第一链轮7，两个第一链轮7之间共同套设有第一链条8，第一转动轴5转动带动其上的第一链轮7进行转动，其上的第一链轮7转动通过第一链条8带动另一个第一链轮7转动，进而带动第一转轴6进行转动，第一转动轴5和第一转轴6位于支撑架1之间的部分共同套设有传送带9，传送带9设置在海绵发泡机的出料口下方，转动电机4转动带动第一转动轴5进行转动，第一转动轴5转动通过第一传动结构带动第一转轴6进行转动，进而带动传送带9进行转动；

本实用新型中，第一转动轴5和第一转轴6转动带动传送带9进行转动，进而带动海绵进行移动，四个支撑架1之间共同固定连接有固定架10，位于同一侧的两个支撑架1之间共同固定连接有支撑板11，且支撑板11的下端固定在固定架10上，固定架10的上表面固定连接有双轴伺服电机12，双轴伺服电机12的两个驱动端均固定连接有第二转动轴13，且两个第二转动轴13远离双轴伺服电机12的一端均转动连接在相对应的支撑板11上，两个支撑板11之间还转动连接有第二转轴14，且第二转轴14的两端对称开设有螺纹，且螺纹纹向相反，位于左侧的第二转动轴13和第二转轴14之间设有第二传动结构，该传动结构具有传动效率高，承载能力强的优点，适合在恶劣环境下进行工作，第二传动结构包含两个第二链轮15和一个第二链条16，位于左侧的第二转动轴13和第二转轴14上均设有第二链轮15，且位于左侧的第二转动轴13和第二转轴14均贯穿第二链轮15，两个第二链轮15之间套设有第二链条16，位于左侧的第二转动轴13转动带动其上的第二链轮15进行转动，第二链轮15的转动通过第二链条16带动另一个第二链轮15进行转动，进而带动第二转轴14进行转动；

本实用新型中，两个第二转动轴13上均螺纹连接有第一移动座17，第二转轴14的两端对称螺纹连接有两个第二移动座18，位于同一侧的第一移动座17和第二移动座18共同固定连接有固定座19，固定座19的上端固定连接有推板20，推板20的下端固定连接有多个第一固定杆22，每个第一固定杆22的下端均固定连接在固定座19上，使得推板20和固定座19之间的固定更加牢固，推板20上固定连接有侧板21，推板20的上端固定连接有多个第二固定杆23，每个第二固定杆23的上端均固定连接在侧板21上，使得推板20和侧板21之间的固定更加牢固，侧板21的下端处高度比传送带9的上端面处高度高0.5CM，避免与传送带9接触，对传动带9的正常传动造成影响。

本实用新型中，当需要调节两侧板21之间的距离时，打开双轴伺服电机12，双轴伺服电机12工作时两个驱动端分别带动第二转动轴13进行转动，左边的第二转动轴13转动通过第二传动结构带动第二转轴14转动，第二转动轴13转动使得两个第一移动座17之间相互靠近，第二转轴14转动使得两个第二移动座18之间相互靠近，位于同一侧的第一移动座17和第二移动座18同时移动带动固定座19、推板20和侧板21进行移动，移动到所需位置时，关闭双轴伺服电机12。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。