一种重锤双层翻板卸料阀的制作方法

本实用新型属于卸料密封装置，具体涉及一种重锤双层翻板卸料阀。

背景技术：

卸料阀又称卸料器是除尘设备排灰、送风及其他设备给料的主要设备，适用于粉末状物料和颗粒状物料，为环保、冶金、化工、粮食、食品等工业部门广泛应用。现有的重锤翻板锁风卸料阀，设备出口下料到一定量，撬动重锤实现卸料，卸料后重锤又撬动翻板回位实现锁风。现存几种重锤翻板锁风卸料阀在使用效果和占用高度上有一定的区别，其共同的特点是出料在翻板阀底部出料，占用一定的工艺高度，致下游设备无法安装或出料不畅影响正常生产，现有卸料阀翻板还存在开启和关闭时不平稳的问题，致使影响整个系统的使用寿命，且现阶段的卸料结构仍然会有野风在卸料时进入无法实现真正的密封。

技术实现要素：

针对上述内容的不足，本实用新型提供了一种结构设计合理，出料顺畅，密封效果良好的重锤双层翻板卸料阀。

为实现上述效果，本实用新型采用如下方案：

一种重锤双层翻板卸料阀，包括壳体、翻板、配重杆、重锤、阻尼机构及充气箱，其特征在于：所述壳体内设有上、下两层翻板，所述上、下两层翻板一端分别连有上转轴、下转轴并连至壳体内壁，所述上转轴连有穿过壳体的配重杆，所述配重杆上设有重锤，所述上转轴于壳体内通过上连杆连有转动轮，所述下转轴于壳体内通过下连杆连有连从动轮，所述转动轮与从动轮连接。

采用上述方案，壳体内设有双层翻板，休息时，上层翻板为闭合状态，下层翻板为开启状态，运行时，物料累积到一定重量时，重力撬动上翻板一头从而带动上连杆、转动轮及重锤转动，转动轮带动从动轮，从动轮带动下翻板翻转完全闭合，当物料全部从上翻板进入壳体内，物料作用在下翻板上，重锤的重力及物料对下翻板的作用力，使得下翻板开启，上翻板闭合，实现锁风效果，物料撬动翻板后落到底部充气箱上进行气化然后从侧面流入下游实现卸料。

进一步的，所述壳体侧面下部设有出料口，所述壳体下部设有充气箱，所述充气箱和壳体之间为透气布和多孔板，所述充气箱底部设有进气口。

优选的，所述充气箱通过管道由高压离心机或罗茨风机供气。

采用上述方案，充气箱有适当的倾斜角度以便实现气化物料并从侧面卸入下游，使用时，物料对翻板上的撬动力及重锤对翻板的桥东里实现锁风卸料，从而实现由侧面出料的重锤双层翻板卸料阀。

进一步的，所述配重杆与壳体之间设有阻尼机构，所述阻尼机构包括铰接在矩形壳体上的套管、设置在套管内的活塞杆和阻尼弹簧，所述的阻尼弹簧套设在活塞杆上，且阻尼弹簧的上端部与活塞杆上端部固定连接，阻尼弹簧的下端部与套管的上端部固定连接。

采用上述方案，在重锤及壳体之间设置一个阻尼结构，在翻板转动时有良好的阻尼缓冲效果，从而实现了翻板平稳的开启和关闭，延长了系统的工作寿命。

优选的，所述上、下两层翻板均采用钢板焊接而成。

优选的，所述上连杆与上翻板、配重杆为同轴连接，所述下连杆与下翻板为同轴连接。

本实用新型的有益效果是：通过充气箱的设置，使物料可以气化并从侧面流入下游设备实现卸料，保证了出料的顺畅，通过双层翻板及设置在两层翻板之间的转动轮、从动轮和重锤的设计，实现锁风效果，通过配重杆与壳体之间阻尼机构的设置，对翻板转动时有良好的缓冲效果，延长了系统的工作寿命。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型中多孔板结构示意图。

具体实施方式

为能进一步了解本实用新型的内容、特点及功效，列举如下实施例，并配合附图详细说明如下。

如图1、2所示，一种重锤双层翻板卸料阀，包括壳体1、翻板2、配重杆4、重锤5、阻尼机构6及充气箱7，壳体内设有上、下两层翻板2，上、下两层翻板2一端分别连有上转轴31、下转轴34并连至壳体内壁，上转轴31连有穿过壳体1的配重杆4，配重杆4上设有重锤5，上转轴31于壳体1内通过上连杆32连有转动轮33，下转轴34于壳体内1通过下连杆35连有连从动轮36，转动轮33与从动轮36连接。此方案原理为：休息时，上层翻板21为闭合状态，下层翻板22为开启状态，运行时，物料累积到一定重量时，重力撬动上翻板21一头从而带动上连杆32、转动轮33及重锤5转动，转动轮33带动从动轮36，从动轮带36动下翻板22翻转完全闭合，当物料全部从上翻板21进入壳体内，物料作用在下翻板22上，重锤5的重力及物料对下翻板22的作用力，使得下翻板22开启，上翻板21闭合，实现锁风效果，物料撬动翻板后落到底部充气箱7上进行气化然后从侧面流入下游实现卸料。

进一步的，壳体1侧面下部设有出料口8，壳体1下部设有充气箱7，充气箱7和壳体1之间为透气布和多孔板9，充气箱7底部设有进气口71。

优选的，充气箱7通过管道由高压离心机或罗茨风机供气。

此方案中，充气箱7有适当的倾斜角度以便实现气化物料并从侧面卸入下游，使用时，物料对翻板2上的撬动力及重锤5对翻板的桥东里实现锁风卸料，从而实现由侧面出料的重锤双层翻板卸料阀。

进一步的，配重杆4与壳体1之间设有阻尼机构6，阻尼机构6包括铰接在壳体上的套管61、设置在套管61内的活塞杆62和阻尼弹簧63，阻尼弹簧63套设在活塞杆62上，且阻尼弹簧63的上端部与活塞杆62上端部固定连接，阻尼弹簧63的下端部与套管61的上端部固定连接。

采此方案中通过在重锤及壳体之间设置一个阻尼结构，在翻板转动时有良好的阻尼缓冲效果，从而实现了翻板平稳的开启和关闭，延长了系统的工作寿命。

优选的，上、下两层翻2板均采用钢板焊接而成。

优选的，上连杆32与上翻板21、配重杆4为同轴连接，下连杆35与下翻板22为同轴连接。

最后说明的事：以上是实施例仅为本实用新型的较佳实施例，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。