本实用新型涉及瓶盖加工的机械设备领域，更具体的是涉及一种瓶盖提升整理装置。
背景技术：
在瓶盖的工业化生产中需要对瓶盖依次进行整理和检测，传统的整理方法是人工将瓶盖按照一定其正反朝向以及其间的间距进行放置，一方面人工放置效率低、放置不稳定以及人工成本较高的问题，另一方面人工放置难免会造成瓶盖的损伤和污染，使产品的合格率降低，增加生产成本。为了解决以上问题，市场上出现了瓶盖提升机可将生产的瓶盖自动整理并输送至检测设备，但是在瓶盖的上料过程中，瓶盖是竖直立起的，此时需要将提升机中所有瓶盖的口部朝上以便于后续瓶盖各个角度的检测。现有技术中时通常是改变输送轨道相对于水平面的角度以改变瓶盖朝向，但是在瓶盖的输送过程中由于运输轨道具有一定的折弯，瓶盖容易出现翻转的问题，导致瓶盖在输送至检测装置处时出现瓶盖口部朝向不一致的问题，造成检测效率低下；此外折弯部容易发生拥堵问题致使后续的瓶盖不能正常运输，部分瓶盖因其之间的相互挤压作用而导致瓶盖掉落至外部，造成瓶盖污染、损坏等问题，从而影响瓶盖的运输和检测效率。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于：为了解决目前的瓶盖输送装置在瓶盖输送过程中与折弯部易出现翻转、堵塞以及造成瓶盖掉落至外界的问题，本实用新型提供一种瓶盖提升整理装置。
本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：
一种瓶盖提升整理装置，包括储料盘、提升机构以及用于连接检测装置的出料轨道，所述提升机构的底部位于储料盘内部，所述提升机构的两侧均设有防止瓶盖滑落的第一挡板，所述第一挡板的上部开设有出料口，出料轨道与出料口连接，所述出料轨道的连两侧设有防止瓶盖滑落的第二挡板；所述出料轨道包括弧形轨道和直线轨道，所述弧形轨道包括依次连接的横向部、弧形部以及纵向部，所述弧形轨道横向部的端部与出料口连接，所述弧形轨道的纵向部与直线轨道连接，所述直线轨道远离弧形轨道的一端的端部与检测装置连接，所述弧形轨道弧形部的上方设有与其轨道相对设置的缓冲组件，所述缓冲组件包括气缸、电磁阀以及喷头，所述电磁阀可控制气缸通过喷头向弧状部轨道处喷气以防止瓶盖发生翻转。
在本实用新型较佳的实施例中，第一挡板与出料口相对的位置处设有进风口，所述进风口与空气压缩机的出风口通过管道连通。
在本实用新型较佳的实施例中，弧形轨道横向部位于上方的第二挡板处开设有回料口，所述回料口与储料盘内部通过回料通道连接。
在本实用新型较佳的实施例中，弧形轨道横向部的上方设有用于防止瓶盖滑落的盖板，且所述盖板与第二挡板的顶部连接。
在本实用新型较佳的实施例中，提升机构包括倾斜设置的支架，所述支架上设有由电机驱动的输送带，所述输送带上平行设置有多个用于输送瓶盖的支撑板。
本实用新型的有益效果如下：本实用新型提供的一种瓶盖提升整理装置通过设置弧形轨道和直线轨道将瓶盖进行翻转，弧形轨道与提升机构相对于水平面的斜度一致，可便于瓶盖输送至出料轨道，当瓶盖输送至弧形轨道的弧形部时，电磁阀控制气缸由喷头喷射出气体作用于此位置的瓶盖，使得瓶盖在未发生损坏的同时保持目标状态运动，从而防止瓶盖于弧形部发生翻转、滑落等问题，使瓶盖保持正常的运输状态，减少因挤压、滑落而造成的损失，提高产品的合格率。
附图说明
为了更清楚地说明本使用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1是本实用新型提供的一种瓶盖提升整理装置的示意图；
图2是本实用新型提供的出料轨道的结构示意图；
图3是本实用新型提供的缓冲组件的结构示意图。
附图标记：1-提升机构；2-储料盘；3-出料轨道；4-空气压缩机；5-回料通道；10-出料口；13-第一挡板；15-出风口；17-支撑板；31a-横向部；31b-弧形部；31c-纵向部；33-直线轨道；32-盖板；37-第二挡板；61-气缸；62-承载部；63-管道；65-喷头；310-回料口。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
请参照图1、图2以及图3，本实施例提供一种瓶盖提升整理装置，其主要包括储料盘2、提升机构1以及用于连接检测装置的出料轨道3，提升机构1的底部位于储料盘2内部，提升机的出料口10与检测装置之间通过出料轨道3连接。
提升机构1包括倾斜设置的支架，支架上设有由电机驱动的输送带，输送带上平行设置有多个用于输送瓶盖的支撑板17。相邻的两个支撑板17之间的间距大于待检瓶盖的直径，且小于待检瓶盖直径的1.5倍。输送带在电机的驱动下向上运动，瓶盖随支撑板17向上运动，在重力、支撑杆以及输送带的作用力下，开口朝向输送带的瓶盖由于重心偏离从而掉落至储料盘2中，以保证瓶盖的开口朝向都保持一致。
提升机构1的两侧均设有防止瓶盖滑落的第一挡板13，第一挡板13的上部开设有出料口10，出料口10处设有出料轨道3，出料轨道3的两侧设有防止瓶盖滑落的第二挡板37。
具体地，出料轨道3包括弧形轨道和直线轨道33，弧形轨道包括依次连接的横向部31a、弧形部31b以及纵向部31c，弧形轨道横向部31a的端部与出料口10连接，弧形轨道的纵向部31c与直线轨道33连接，直线轨道33远离弧形轨道的一端的端部与检测装置连接，弧形轨道弧形部31b的上方设有与其轨道相对设置的缓冲组件，缓冲组件包括气缸61、电磁阀以及喷头65，电磁阀可控制气缸61通过喷头65向弧状部轨道处喷射以防止瓶盖发生翻转。
具体地，缓冲组件还包括承载部62，承载部62为弧形板状结构，其位于弧形轨道的弧形部31b的正上方并与之相配合，承载部62的外壳上安装有气缸61，承载部62内部设由管道63，官道上安装有喷头65，喷头65的与弧形轨道的弧形部31b相对设置，且气缸61与管道63连通。
当瓶盖经过弧形轨道的弧形部31b时，气缸61在电磁阀的控制下通过喷头65发出气体，瓶盖在气体以及瓶盖之间的作用下保持有序的输送，在此过程中瓶盖不会因整个装置的振动而发生翻转或者掉落，从而提高装置的输送效率。此处需要说明的是，出料轨道3的以及第二挡板37与瓶盖接触的内壁均为光滑面，当缓冲组件作用于瓶盖时，防止因外部压力过大而导致瓶盖与出料轨道3之间的摩擦力增大影响其运输。
进一步地，第一挡板13与出料口10相对的位置处设有进风口，进风口与空气压缩机4的出风口15通过管道63连通。当支撑杆运输至与出料口10相对应的位置处，空气压缩机4可提供一定的作用力推动支撑板17上的通过出料口10从而进入出料轨道3中，提高瓶盖的输送效率。
进一步地，弧形轨道横向部31a位于上方的第二挡板37处开设有回料口，回料口通过回料通道5与储料盘2内部连接。具体地，弧形轨道横向部31a的上方设有用于防止瓶盖滑落的盖板32，且盖板32与第二挡板37的顶部连接。当瓶盖发生堵塞时，后续的瓶盖在空气压缩机4的作用下会继续向前方输送，瓶盖之间发生挤压多余的瓶盖通过回料口进入回料通道5从而进入储料盘2，减少瓶盖因滑落碰撞、堵塞挤压发生损坏的问题，保证瓶盖的产品质量。
以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，本实用新型的专利保护范围以权利要求书为准，凡是运用本实用新型的说明书及附图内容所作的等同结构变化，同理均应包含在本实用新型的保护范围内。