本实用新型涉及晶振生产装置技术领域，具体为一种晶振生产用双侧转向装置。
背景技术：
晶体振荡器是指从一块石英晶体上按一定方位角切下薄片（简称为晶片），石英晶体谐振器，简称为石英晶体或晶体、晶振，而在封装内部添加IC组成振荡电路的晶体元件称为晶体振荡器，其产品一般用金属外壳封装，也有用玻璃壳、陶瓷或塑料封装的，晶振在生产过程中会将多个晶振放置在同个卡条上以便进行检测，而从输送带上运输至检测装置之前需要进行90°的转向动作。
常用的晶振生产用双侧转向装置存在只能对单个输送线上的晶振卡条进行转向动作，且对晶振卡条转向后需要进行复位才能进行下次转向动作的情况。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种晶振生产用双侧转向装置，以解决上述背景技术中提出的常用的晶振生产用双侧转向装置存在只能对单个输送线上的晶振卡条进行转向动作，且对晶振卡条转向后需要进行复位才能进行下次转向动作的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种晶振生产用双侧转向装置，包括基座，所述基座顶端后方安装有气缸支架，且气缸支架顶端连接有电动气缸，所述电动气缸前端左右两侧均安装有液压杆，所述液压杆前端连接有晶振推板，所述晶振推板左侧设置有第一旋转电机，且第一旋转电机底端连接有第一支架，第一支架底端安装有基座，所述第一旋转电机前端连接有第一轴承，且第一轴承外部安装有第一转向主体，所述第一转向主体外部连接有第一转向挡板，所述第一转向挡板右侧连接有第一隔板，且第一隔板右侧安装有第一晶体搭板，所述第一晶体搭板底端连接有第一转向主体，且第一转向主体外部连接有第一隔板，所述晶振推板右侧安装有第二旋转电机，且第二旋转电机底端连接有第二支架，所述第二旋转电机前端安装有第二轴承，且第二轴承前端外部连接有第二转向主体，所述第二转向主体外部安装有第二转向搭板，所述第二转向搭板左侧连接有第二隔板，且第二隔板底端连接有第二转向主体，所述第二转向主体外部安装有第二晶体搭板。
优选的，所述第一旋转电机的旋转方向与第二旋转电机的旋转方向相对，且第一转向主体、第一隔板、第一转向挡板和第一晶体搭板均与第二转向主体、第二隔板、第二转向搭板和第二晶体搭板以晶振推板竖向平分线成左右对称结构。
优选的，所述第一转向主体和第二转向主体均为正四棱柱结构，且第一转向主体和第二转向主体的中心线分别与第一轴承和第二轴承的轴线重合。
优选的，所述第一转向挡板和第二转向搭板均为L形结构，第一转向挡板和第二转向搭板的开口方向相背离，且第一转向主体外部交错垂直分布有4个第一隔板、第一转向挡板和第一晶体搭板，第二转向主体外部交错垂直分布有4个第二隔板、第二转向搭板和第二晶体搭板。
优选的，所述晶振推板的宽度等于第一转向主体和第二转向主体之间的宽度，且液压杆为最短状态时，晶振推板前端面与第一转向主体和第二转向主体后端面之间存在空隙。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该晶振生产用双侧转向装置可以同时对两条输送线上的晶振卡条进行转向动作，且对晶振卡条转向后无需进行复位即可进行下次转向动作，有效减少不需要的机械损耗，提高转向效率。本晶振生产用双侧转向装置的第一旋转电机的旋转方向与第二旋转电机的旋转方向相对，且第一转向主体、第一隔板、第一转向挡板和第一晶体搭板均与第二转向主体、第二隔板、第二转向搭板和第二晶体搭板以晶振推板竖向平分线成左右对称结构，使得第一旋转电机与第二旋转电机能够均朝向晶振推板的方向进行旋转，以便将两条输送带上的晶振卡条分别通过第一转向主体上的第一转向挡板和第一晶体搭板二者与第二转向主体上的第二转向搭板和第二晶体搭板二者旋转至晶振推板前方，方便被晶振推板同步推出以进行检测，提高转向效率，节省转向时间，本晶振生产用双侧转向装置的第一转向主体和第二转向主体均为正四棱柱结构，且第一转向主体和第二转向主体的中心线分别与第一轴承和第二轴承的轴线重合，使得第一转向主体和第二转向主体在第一轴承和第二轴承的作用下旋转时不会产生错位的情况。
附图说明
图1为本实用新型俯视结构示意图；
图2为本实用新型主视结构示意图。
图中：1、第一支架，2、第一旋转电机，3、第一轴承，4、第一转向主体，5、第一隔板，6、第一转向挡板，7、第一晶体搭板，8、液压杆，9、气缸支架，10、电动气缸，11、基座，12、晶振推板，13、第二旋转电机，14、第二支架，15、第二轴承，16、第二转向搭板，17、第二转向主体，18、第二隔板，19、第二晶体搭板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种晶振生产用双侧转向装置，包括基座11，基座11顶端后方安装有气缸支架9，且气缸支架9顶端连接有电动气缸10，电动气缸10前端左右两侧均安装有液压杆8，液压杆8前端连接有晶振推板12，晶振推板12的宽度等于第一转向主体4和第二转向主体17之间的宽度，且液压杆8为最短状态时，晶振推板12前端面与第一转向主体4和第二转向主体17后端面之间存在空隙，此结构使得晶振推板12能够将第一转向主体4和第二转向主体17内侧的第一转向挡板6和第二转向搭板16上的晶体卡板同步推出，且液压杆8为最短状态时，晶振推板12不会妨碍第一转向主体4和第二转向主体17的旋转，晶振推板12左侧设置有第一旋转电机2，且第一旋转电机2底端连接有第一支架1，第一旋转电机2的旋转方向与第二旋转电机13的旋转方向相对，且第一转向主体4、第一隔板5、第一转向挡板6和第一晶体搭板7均与第二转向主体17、第二隔板18、第二转向搭板16和第二晶体搭板19以晶振推板12竖向平分线成左右对称结构，此结构使得第一旋转电机2与第二旋转电机13能够均朝向晶振推板12的方向进行旋转，以便将两条输送带上的晶振卡条分别通过第一转向主体4上的第一转向挡板6和第一晶体搭板7二者与第二转向主体17上的第二转向搭板16和第二晶体搭板19二者旋转至晶振推板12前方，方便被晶振推板12同步推出以进行检测，提高转向效率，节省转向时间，第一支架1底端安装有基座11，第一旋转电机2前端连接有第一轴承3，且第一轴承3外部安装有第一转向主体4，第一转向主体4和第二转向主体17均为正四棱柱结构，且第一转向主体4和第二转向主体17的中心线分别与第一轴承3和第二轴承15的轴线重合，此结构使得第一转向主体4和第二转向主体17在第一轴承3和第二轴承15的作用下旋转时不会产生错位的情况，令第一转向主体4和第二转向主体17的四侧均相互垂直，方便将晶体卡条旋转90°，第一转向主体4外部连接有第一转向挡板6，第一转向挡板6和第二转向搭板16均为L形结构，第一转向挡板6和第二转向搭板16的开口方向相背离，且第一转向主体4外部交错垂直分布有4个第一隔板5、第一转向挡板6和第一晶体搭板7，第二转向主体17外部交错垂直分布有4个第二隔板18、第二转向搭板16和第二晶体搭板19，此结构使得第一转向主体4和第二转向主体17的四侧均能够被推入晶体卡条，无需进行复位动作，且L形结构的第一转向挡板6和第二转向搭板16能够在晶振卡条的旋转过程中挡住晶振卡条，防止晶振卡条滑落，第一转向挡板6右侧连接有第一隔板5，且第一隔板5右侧安装有第一晶体搭板7，第一晶体搭板7底端连接有第一转向主体4，且第一转向主体4外部连接有第一隔板5，晶振推板12右侧安装有第二旋转电机13，且第二旋转电机13底端连接有第二支架14，第二旋转电机13前端安装有第二轴承15，且第二轴承15前端外部连接有第二转向主体17，第二转向主体17外部安装有第二转向搭板16，第二转向搭板16左侧连接有第二隔板18，且第二隔板18底端连接有第二转向主体17，第二转向主体17外部安装有第二晶体搭板19。
工作原理：在使用该晶振生产用双侧转向装置时，先检查本装置有无破损、开裂、脏污等情况，若一切完好则开始使用，先将本装置的基座11固定在两条输送线之间，当两条输送线上的晶振卡条被分别水平推入第一转向主体4和第二转向主体17顶端的第一转向挡板6和第二转向搭板16之间时，晶振卡条的下端会被第一晶体搭板7和第二晶体搭板19支撑住，启动第一支架1和第二支架14上端的第一旋转电机2和第二旋转电机13，第一旋转电机2和第二旋转电机13带动第一轴承3和第二轴承15相对旋转90°，于是第一转向主体4和第二转向主体17会随着第一轴承3和第二轴承15朝向晶振推板12旋转，第一晶体搭板7和第二晶体搭板19卡住的晶振卡条会旋转至第一转向主体4和第二转向主体17内侧成为竖直状态，启动气缸支架9上端的电动气缸10，电动气缸10将液压杆8向前推出以令晶振推板12将第一转向主体4和第二转向主体17内侧的第一转向挡板6和第二转向搭板16上方的晶振卡条向前推出，然后液压杆8收缩将晶振推板12退回，当需要对输送带上的其它晶振卡条进行转向动作时，则重复上述动作，从而完成一系列工作。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。