本实用新型涉及一种翻转机构，特别是涉及一种冲压用剖切条料翻转机构。
背景技术：
现有技术的一种冲压生产材料为钢卷经剖切成宽度不定的各种条料，条料经螺旋缠绕成卷料。在实际生产过程中，要求条料缠绕方向与送料方向一致，而冲压生产现场因送料机摆放不一致，导致条料缠绕方向与送料方向相反，需要将缠绕后的卷料翻转方向，旋转180°；材料翻转时，需一人扶卷料使卷料在地面立稳，另一人操作叉车进行作业。而卷料宽度较窄且较重，经常性出现材料倒地现象，倒地过程出现材料碰伤、散卷，严重时出现砸伤人事故。因此，设计一款材料翻转机构尤为必要。
技术实现要素：
本实用新型提供了一种冲压用剖切条料翻转机构，其解决了现有技术的卷料翻转所存在的不足之处。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种冲压用剖切条料翻转机构，包括底座、旋转架，旋转架包括旋转台和可立放物料的料架，料架设置在旋转台上，旋转台可绕其轴线转动地连接于底座上；底座设置有前后贯通并可供叉车的货叉进出的插槽；所述料架包括左右相对设置在所述旋转台上的两U字形架，以及连接在两U字形架前部之间的前档杆、连接在两U字形架后部之间的后档杆，两U字形架的开口左右相对。
进一步的，所述旋转台通过一个360°旋转盘与所述底座相连接。
进一步的，所述U字形架的内部宽度与其所放物料的宽度适配。
进一步的，所述插槽的数量为两个，该两个插槽左右并列。
进一步的，所述底座底面设有三个支撑部，该三个支撑部分设在所述底座底面的左右两端和中间位置，且相邻的支撑部之间形成所述插槽。
进一步的，所述支撑部为立式框体，该框体的长度与底座的宽度适配。
相较于现有技术，本实用新型具有以下有益效果：
1、所述底座、旋转台、料架的设置，能够自动定位卷料，且通过驱使旋转架转动相应角度即可实现卷料方向翻转，并利用底座设置的插槽配合叉车的货叉即可实现物料输送，解决了现有技术需要多人配合操作所存在的操作费力、易造成材料倒地碰伤等问题。所述料架包括所述两U字形架，以及连接在两U字形架前部之间的前档杆、连接在两U字形架后部之间的后档杆，结构简单，并能保证卷料在翻转、输送过程中不会倾倒。
2、所述旋转台通过360°旋转盘与底座相连接，使旋转台的旋转非常轻便，操作人员操作非常省力。
以下结合附图及实施例对本实用新型作进一步详细说明；但本实用新型的一种冲压用剖切条料翻转机构不局限于实施例。
附图说明
图1是本实用新型的立体构造示意图；
图2是本实用新型的主视图；
图3是本实用新型的俯视图(透视)。
具体实施方式
实施例，请参见图1-图3所示，本实用新型的一种冲压用剖切条料翻转机构，包括底座1、旋转架，旋转架包括旋转台2和可立放物料的料架3，料架3设置在旋转台2上，旋转台2可绕其轴线转动地连接于底座1上，具体，所述旋转台2通过一个360°旋转盘4与所述底座1相连接。底座1底部设置有前后贯通并可供叉车的货叉进出的插槽11。所述插槽11的数量为两个，该两个插槽11左右并列。
本实施例中，所述料架3包括左右相对设置在所述旋转台2上的两U字形架31，以及连接在两U字形架31前部之间的前档杆32、连接在两U字形架31后部之间的后档杆32，两U字形架31的开口左右相对。所述U字形架31的内部宽度与其所放物料的宽度适配，以便于使其所放物料更好地保持于立起状态，而不会朝前侧或后侧倾斜。
本实施例中，所述底座1底面设有三个支撑部12，该三个支撑部12分设在所述底座1底面的左右两端和中间位置，且相邻的支撑部12之间形成所述插槽11。所述支撑部12具体为立式框体，该框体的长度与底座1的宽度适配。
本实用新型的一种冲压用剖切条料翻转机构，现在作业时，先将缠绕好的卷料竖直放置在料架3的两U字形架31之间，再推动料架3相对底座1转动180°，即可使卷料的缠绕方向与送料方向一致。之后，利用叉车的货叉插入底座1底部的两个插槽11，即可将物料输送到指定地点。
上述实施例仅用来进一步说明本实用新型的一种冲压用剖切条料翻转机构，但本实用新型并不局限于实施例，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均落入本实用新型技术方案的保护范围内。