本实用新型涉及有色金属电解冶炼设备技术领域，具体涉及一种锡合金电解阴极板翻板装置，在铅锡合金电解阴极板处理过程中，应用于对阴极板由竖直状态翻转为水平状态工艺的装置，有利于阴极板抽取铜棒后进行极板的堆垛收集处理。
背景技术：
在锡电解工艺过程中，析出锡合金阴极板经行车吊运出电解槽，放置于抽棒洗涤机组的入口输送机的输送链上。带钩输送链随后按机组生产流程以步进方式向前输送极板，经喷淋、洗涤装置冲洗干净残留在极板表面的残酸，再经风干装置进行吹风干燥处理，由翻板装置将极板由竖直状态翻转为水平状态，经油缸拍棒设备，将导电棒抽出，抽棒后将抽取导电棒后的极板进行堆垛，再由行车将成垛的阴极板吊运至熔炼锅熔炼，抽出的导电棒送入研磨机进行研磨处理。
现有设备机组的翻板设备采用机械式步进装置，结构复杂，设备占地面积大，检修麻烦，操作复杂，使生产效率受到限制。
亟待提出一种结构简单、构件尺寸小，工作效率高的锡合金电解阴极板翻板技术方案。
技术实现要素：
本实用新型提供一种锡合金电解阴极板翻板装置。采用翻板架直接从输送机接收竖直的极板，平稳转动将极板水平放置，可以直接在翻板架上进行拍棒和抽棒工艺，抽棒后的极板从翻板架下落至液压升降机平台进行回收。
本实用新型的具体技术方案是：
一种锡合金电解阴极板翻板装置，包括底座、带座轴承、传动轴、翻板架、底板、挂钩控制油缸、挂钩、导向装置、转轴、承台驱动油缸、转臂、极板承台、翻板架铰耳安装座、摆动油缸；所述底座下平面放置在平整地面，所述底座上平面平排设置有两个以上带座轴承，所述传动轴穿过带座轴承，在所述传动轴两端带座轴承外侧连接有两块翻板架，所述翻板架远离底座端通过底板连接成闭环，在所述底板上安装有挂钩控制油缸，所述挂钩控制油缸的缸头与挂钩连接，所述底板上设置有导向装置，在所述挂钩控制油缸两侧，所述挂钩通过起限位作用的导向装置与底板连接，在翻板架外侧设置有两根转轴，所述承台驱动油缸有两个，油缸尾部背对铰接在翻板架铰耳安装座上，缸头通过铰接转臂驱动转轴，所述极板承台分别连接在转轴上，转轴的转动实现两个极板承台的开合，所述摆动油缸安装在传动轴中间，通过摆动油缸的扭矩输出实现传动轴的旋转。
本实用新型的有益效果是：
（1）与传统锡合金电解阴极翻板设备相比，本实用新型工艺用时短，利于提速，生产效率高，自动化程度高；
（2）结构简单，构件尺寸小，占地空间小，取代原来结构复杂、体型庞大笨重的步进机，大大节约了加工制造成本；
（3）工艺路线短，简化工艺布置，动作衔接紧凑，故障率低。
附图说明
图1为本实用新型一种锡合金电解阴极板翻板装置的主视图；
图2为本实用新型一种锡合金电解阴极板翻板装置的左视图；
图3为本实用新型一种锡合金电解阴极板翻板装置的极板承台的开合示意图；
上图中：1-底座，2-带座轴承，3-传动轴，4-翻板架，5-底板，6-挂钩控制油缸，7-挂钩，8-导向装置，9-转轴，10-承台驱动油缸，11-转臂，12-极板承台，13-翻板架铰耳安装座，14-摆动油缸。
具体实施方式
为了使本实用新型所解决的技术问题、技术方案更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
实施例：
如图1至图3所示，一种锡合金电解阴极板翻板装置，包括底座1、带座轴承2、传动轴3、翻板架4、底板5、挂钩控制油缸6、挂钩7、导向装置8、转轴9、承台驱动油缸10、转臂11、极板承台12、翻板架铰耳安装座13、摆动油缸14。
传动轴3与左右两侧带座轴承2轴连接，摆动油缸14安装于传动轴3的中部，传动轴3两端与翻板架4上的轴套通过键连接；带座轴承2与摆动油缸14底板均用螺栓固定于底座1上；
底板5两端用螺栓固定于翻板架4左右两端内侧面上，挂钩控制油缸6用螺栓固定于底板5上，挂钩控制油缸6缸头和挂钩7螺纹连接；导向装置8由导杆、导套组成，导套底座用螺栓固定于底板5上，导杆一端通过螺纹孔安装在挂钩7上，另一端插入导套内；
转轴9通过轴套支座螺栓固定在翻板架4两外侧，背对安装的承台驱动油缸10缸尾嵌插铰接于翻板架铰耳安装座13中心的铰耳上，左右缸头分别铰接左右两个转臂11，转臂11与转轴9固定连接，两侧转轴9分别与左右两个极板承台12焊接。
工作时：析出锡阴极板经入口输送机带钩输送链输送，经喷淋、吹干输送至输送链末端，检测开关检测到导电棒到达翻板架挂钩上方位置。挂钩控制油缸6启动，挂钩7勾住导电棒向上提起，将极板脱离输送链，同时承台驱动油缸10 活塞杆缩回，驱动转臂11旋转，转臂11与转轴9是固定连接，转臂11旋转带动转轴9转动，转轴9与极板承台12通过焊接位置固定，转轴9转动带动极板承台12转动，极板承台12合拢水平托住极板底面；
与此同时摆动油缸14动作翻板架4翻转90度角，极板由竖直状态翻转为水平状态，如图1所示；当检测开关检测到极板到达水平位置时，挂钩控制油缸6启动，挂钩7松开导电棒，拍棒油缸动作将导电棒拍出，喂入抽棒机抽棒压轮，压轮相向转动将导电棒抽离极板，然后承台驱动油缸10活塞杆伸出，带动极板承台12转动，极板承台12打开为竖直状态，如图3所示，极板以水平状态垂直下落，极板落于位于正下方的液压升降台台面堆垛，翻板架4翻转为竖直状态作承接下一块板做准备，到此完成一个工作周期。
以上通过具体的和优选的实施例详细的描述了本实用新型，但本领域技术人员应该明白，本实用新型并不局限于以上所述实施例，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。