一种自动落筒旋转平台的改进结构的制作方法

本实用新型涉及涤纶丝生产领域，具体讲是一种自动落筒旋转平台的改进结构。

背景技术：
：

涤纶丝生产技术中，生产线上卷绕好的丝饼，通常需要将丝饼运送至丝车上进行挂设存放，然后将挂满丝饼的丝车输送出去，现有技术中，丝车需要预先推送到自动落筒旋转平台上，然后进行落筒操作，现有结构的自动落筒旋转平台，为了便于丝车一起旋转，实现两侧落筒，自动旋转平台上设置有丝车定位框，丝车定位框前端开口，并在丝车定位框两侧的内侧设置限位橡胶滚轮，以便将丝车顺利推送到丝车定位框中，但这种结构在推送丝车时容易刮擦磨损限位橡胶滚轮，推送丝车不便，而且丝车推送到位后由于缺少前后限位装置，导致丝车随着旋转平台旋转时会发生位移，影响后续操作。

技术实现要素：
：

本实用新型所要解决的技术问题是，提供一种方便丝车进出的自动落筒旋转平台的改进结构，该自动落筒旋转平台的改进结构在丝车推送到位后可以对丝车进行限位，避免旋转过程中发生位移。

本实用新型的技术解决方案是，提供一种自动落筒旋转平台的改进结构，包括旋转平台，旋转平台上设有丝车定位框，丝车定位框前端开口，丝车定位框两侧的内侧壁分别设有与丝车滚轮配合的水平导轨，导轨的前端具有引导斜坡，导轨上开设有通孔，导轨下方对应通孔处设有可转动的滚轮，滚轮的最高点穿过通孔并略向上凸出导辊设置。

采用以上结构后与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：通过设置水平导轨和引导斜坡，方便丝车的滚轮在导轨上前行，使丝车顺利推送到丝车定位框中，而滚轮的设置，可以使丝车推送更顺畅。

作为优选，丝车定位框后端设有用于限制丝车前后移动的限位钩。避免丝车进入丝车定位框后随着旋转平台转动时发生前后位移。

进一步的，通孔沿导轨的长度方向均匀分布。

进一步的，滚轮为滚子轴承，丝车定位框两侧的内侧壁还固定有连接轴，连接轴对应设置在导轨的通孔下方，连接轴上套接滚子轴承。

附图说明：

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式：

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明：

如图1所示，一种自动落筒旋转平台的改进结构，包括旋转平台1，旋转平台1上设有丝车定位框2，丝车定位框2前端开口，丝车定位框2两侧的内侧壁分别设有与丝车滚轮滑动配合的水平导轨3，导轨3的前端具有引导斜坡6，导轨3上开设有通孔4，通孔4沿导轨的长度方向均匀分布，导轨3下方对应通孔处设有可转动的滚轮5，滚轮5的最高点穿过通孔并略向上凸出导辊设置。其中，滚轮5为滚子轴承，丝车定位框2两侧的内侧壁还固定有连接轴，连接轴对应设置在导轨的通孔下方，连接轴上套接滚子轴承。为了防止丝车随旋转平台旋转时发生前后位移，丝车定位框后端设有用于限制丝车前后移动的限位钩。

本实用新型通过设置水平导轨和引导斜坡，方便丝车的滚轮在导轨上前行，使丝车顺利推送到丝车定位框中，而滚轮的设置，可以使丝车推送更顺畅。并通过限位钩对丝车进行前后限位。

以上仅就本实用新型较佳的实施例作了说明，但不能理解为是对权利要求的限制。凡是利用本实用新型说明书及附图内容所做的等效结构或等效流程变换，均包括在本实用新型的专利保护范围之内。