一种0.9mm光缆放缆装置的制作方法

本实用新型涉及光缆设备领域，尤其涉及一种0.9mm光缆放缆装置。

背景技术：

目前在国内通信行业生产中使用的放缆架基本都是比较大，均存在如下的一下缺点：现有的放缆架结构较笨重复杂，自重大，转动时旋转扭力大，主要适用外径较大、可承受较大拉力光缆放缆，直径0.9mm光缆放缆不适用于此设备.通信行业实际生产中多数都会采用将缆轴横放，直接用手逆时针退出光缆的方式将0.9mm光缆退出缆轴；在放缆过程中存在如下的一些问题：缆轴水平横放直接拉出光缆裁缆，光缆外皮易被缆轴外圆刮伤，放缆效率较低，操作不便。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于针对上述现有技术的不足，提供了一种0.9mm光缆放缆装置，操作方便且放缆效率高、光缆不易刮伤。

为实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

本实用新型提供了一种0.9mm光缆放缆装置，包括支架，所述支架上沿水平向穿入两根承重横杠，两根所述承重横杠沿着竖直方向间隔设置，所述支架上的两侧均设有轴承架，所述承重横杠的两端均穿入无阻尼轴承，所述无阻尼轴承通过螺栓与所述轴承架相固定。

进一步，每根所述承重横杠穿入6个0.9mm光缆缆轴，所述0.9mm光缆缆轴能够在所述承重横杠上转动。

进一步，所述支架的顶端设有导向管。

进一步，所述支架的两侧与所述导向管之间设有固定杆，所述固定杆与所述支架呈45度角相连接。

本实用新型的有益效果为：该放缆装置结构简单，安装方便，转动阻力小；0.9mm光缆从导向管中穿过拉出裁缆，12根0.9mm光缆受拉力作用下缆轴与承重横杠同步转动，无阻尼轴承阻力小转动平稳，光缆经导向管平稳拉出，很小的力即可带动光缆缆轴转动，光缆经导向管拉出与缆轴边缘无摩擦剐蹭，可避免刮伤外皮；因此解决了0.9mm光缆放缆时放缆效率低，易刮伤外皮问题。

附图说明

图1为一种0.9mm光缆放缆装置的结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，下面结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1，一种0.9mm光缆放缆装置，包括支架1，所述支架1上沿水平向穿入两根承重横杠2，两根所述承重横杠2沿着竖直方向间隔设置，所述支架1上的两侧均设有轴承架3，其中，支架1上设有凹槽，轴承架3能够设入凹槽中，牢固性强。

所述承重横杠2的两端均穿入无阻尼轴承4，所述无阻尼轴承4通过螺栓与所述轴承架3相固定。

每根所述承重横杠2穿入6个0.9mm光缆缆轴5，所述0.9mm光缆缆轴5能够在所述承重横杠2上转动。

所述支架1的顶端设有导向管6。

0.9mm光缆通过支架1上方的导向管6可被拉出，该放缆装置转动平稳，拉动阻力小，有效避免光缆外皮受力被拉长的问题，生产效率高。

所述支架1的两侧与所述导向管6之间设有固定杆7，所述固定杆7与所述支架1呈45度角相连接。

光缆穿过导向管6轻轻拉即可平稳放缆；

该放缆装置结构简单，装拆方便，结构运行平稳，重量轻，运行平稳，不易损坏.

可实现0.9mm光缆平顺放缆无刮伤，无阻尼轴承运行阻力小，光缆受纵向拉力小.

可同时12轴光缆一起放缆，放缆效率高.

不同外径的光缆放缆时不会造成放缆长度差异大问题，光缆处于松弛状态时光缆缆轴不受拉力转动慢，拉紧的光缆缆轴转动快，转速自动适应调整.

维修维护成本低，基本不需维护。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。