本实用新型涉及纵剪机技术领域，尤其涉及一种钢管纵剪机。
背景技术：
钢管不仅用于输送流体和粉状固体、交换热能、制造机械零件和容器，它还是一种经济钢材。用钢管制造建筑结构网架、支柱和机械支架，可以减轻重量，节省金属20～40％，而且可实现工厂化机械化施工。用钢管制造公路桥梁不但可节省钢材、简化施工，而且可大大减少涂保护层的面积，节约投资和维护费用。
钢管在加工过程中，往往需要对钢管进行纵剪切断，往往会使用到纵剪机，然而现有的纵剪机往往需要人工进行上下料，劳动强度大，且工作效率低，并且在纵切时，往往会伴随着大量的碎屑飞溅，造成了碎屑难以清理的现象，为此我们提出一种钢管纵剪机。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种钢管纵剪机。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种钢管纵剪机，包括底板，底板的顶端固定两个支撑杆，支撑杆的顶端固定有水平设置的安装板，安装板的底端设有纵剪机构，纵剪机构的下方设有两个对称设置的圆盘，两个圆盘之间固定有连接杆，且两个圆盘转动连接在两个支撑柱之间，两个圆盘之间滑动连接有两个水平且对称设置的纵剪底座，两个圆盘相互远离的一侧侧壁上边缘处均固定有两个对称且水平设置的气缸，且气缸与纵剪底座位于同一竖直平面内，气缸的活塞杆均固定有竖直设置的夹板，所述底板的顶端固定有两个对称设置的存料槽，存料槽的内部均设有水平设置的筛网，两个存料槽之间设有存料箱，且存料箱固定在对应的存料槽的侧壁顶端，底板的顶端固定有第二推杆电机，第二推杆电机的输出轴固定有水平设置的接料板，接料板的竖截面为“L”形，且接料板位于两个夹板的正下方并滑动连接在存料箱的一侧侧壁上。
优选的，所述纵剪机构包括固定在安装板底端的两个第一推杆电机，第一推杆电机的输出轴固定有水平设置的固定板，固定板的底端两侧均固定有竖板，两个竖板之间转动连接有转辊，且转辊位于纵剪底座的正上方，转辊上安装有均匀分布的刀片。
优选的，所述圆盘的一侧侧壁中心位置固定有驱动电机，驱动电机的输出轴连接有水平设置的双向螺杆，且双向螺杆螺纹连接在另一个圆盘的中心位置处，双向螺杆上螺纹连接有两个对称设置的螺纹块，螺纹块上铰接有两个位于同一竖直平面且对称设置的连杆，连杆的另一端分别铰接在对应的纵剪底座的底端。
优选的，所述纵剪底座的两端均固定有滑块，两个圆盘相互靠近的一侧侧壁上均开设有竖直设置的滑槽，滑块均滑动连接在滑槽内，且滑块与滑槽的截面均为“T”形。
优选的，所述存料箱靠近接料板的一侧侧壁底端开设有矩形的出料口，接料板的一侧侧壁上固定有竖直设置的第二挡板，且第二挡板滑动连接在出料口处。
优选的，所述纵剪底座的顶端均开设有凹槽，凹槽同一侧开口边缘处均固定有竖直设置的第一挡板。
本实用新型中的有益效果：
1、本实用新型通过圆盘、气缸、夹板、存料槽、存料箱、第一挡板、第二挡板和第二推杆电机的设置，实现了钢管的自动上料和下料，节省了人力，提高了加工效率；
2、通过纵剪底座上开设有的凹槽和第一挡板的设置，当钢管进行纵切时沿切割方向产生的废屑通过第一挡板挡住并与加工完的钢管储存在凹槽内，当抓盘转动时，自动滑落至存料槽内，实现对废屑的自动收集，防止碎屑飞溅造成难以清理的现象。
本装置结构简单，设计合理，构思巧妙，可进行全自动送料和下料，极大的节省了人力，提高了加工效率，并且可对碎屑进行收集，减轻了清理难度，实用性强，适合推广。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种钢管纵剪机的结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种钢管纵剪机的侧视剖面图；
图3为本实用新型提出的一种钢管纵剪机的A处放大图。
图中：1夹板、2气缸、3圆盘、4纵剪底座、5第一推杆电机、6安装板、7刀片、8固定板、9转辊、10双向螺杆、11驱动电机、12存料槽、13筛网、14底板、15第二推杆电机、16存料箱、17第一挡板、18第二挡板、19接料板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-3，一种钢管纵剪机，包括底板14，底板14的顶端固定两个支撑杆，支撑杆的顶端固定有水平设置的安装板6，安装板6的底端设有纵剪机构，纵剪机构的下方设有两个对称设置的圆盘3，两个圆盘3之间固定有连接杆，且两个圆盘3转动连接在两个支撑柱之间，两个圆盘3之间滑动连接有两个水平且对称设置的纵剪底座4，两个圆盘3相互远离的一侧侧壁上边缘处均固定有两个对称且水平设置的气缸2，且气缸2与纵剪底座4位于同一竖直平面内，气缸2的活塞杆均固定有竖直设置的夹板1，底板14的顶端固定有两个对称设置的存料槽12，存料槽12的内部均设有水平设置的筛网13，两个存料槽12之间设有存料箱16，且存料箱16固定在对应的存料槽12的侧壁顶端，底板14的顶端固定有第二推杆电机15，第二推杆电机15的输出轴固定有水平设置的接料板19，接料板19的竖截面为“L”形，且接料板19位于两个夹板1的正下方并滑动连接在存料箱16的一侧侧壁上，纵剪机构包括固定在安装板6底端的两个第一推杆电机5，第一推杆电机5的输出轴固定有水平设置的固定板8，固定板8的底端两侧均固定有竖板，两个竖板之间转动连接有转辊9，且转辊9位于纵剪底座4的正上方，转辊9上安装有均匀分布的刀片7，圆盘的一侧侧壁中心位置固定有驱动电机11，驱动电机11的输出轴连接有水平设置的双向螺杆10，且双向螺杆10螺纹连接在另一个圆盘3的中心位置处，双向螺杆10上螺纹连接有两个对称设置的螺纹块，螺纹块上铰接有两个位于同一竖直平面且对称设置的连杆，连杆的另一端分别铰接在对应的纵剪底座4的底端，纵剪底座4的两端均固定有滑块，两个圆盘3相互靠近的一侧侧壁上均开设有竖直设置的滑槽，滑块均滑动连接在滑槽内，且滑块与滑槽的截面均为“T”形，存料箱16靠近接料板19的一侧侧壁底端开设有矩形的出料口，接料板19的一侧侧壁上固定有竖直设置的第二挡板18，且第二挡板18滑动连接在出料口处，纵剪底座4的顶端均开设有凹槽，凹槽同一侧开口边缘处均固定有竖直设置的第一挡板17。
工作原理：本实用新型在使用时，工人预先将不同规格的钢管放置在存料箱16内储存，在加工时，钢管由存料箱16底端的开口处滚出并落在接料板19上，然后第二推杆电机15工作将送料板19推动到指定位置，这时两个圆盘3上的两个气缸2工作，使得推动两块夹板1将钢管夹持，完成送料工作，完成一根刚管加工后转盘3转动，使得圆盘3底端的纵剪底座4转动至加工位，同时在转动时，加工好的钢管滑落至对应的存料箱12内，最后转动至指定位置夹取另一待加工钢管，实现了自动下料工作，并且在切割时产生的碎屑通过第一挡板17的设置，与钢管料一同落在纵剪底座4上的凹槽内，并在储料时一同倒入存料箱12内，通过筛网13对碎屑进行筛分，本装置结构简单，设计合理，构思巧妙，可进行全自动送料和下料，极大的节省了人力，提高了加工效率，并且可对碎屑进行收集，减轻了清理难度，实用性强，适合推广。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。