本实用新型涉及复合材料行业，具体涉及一种用于热塑性连续纤维增强材料的纤维张力在线调节机构。
技术背景
随着世界各国对生活质量要求的提高，绿色、环保出现成为当今主流。为此交通运输领域发生了很大的变革,轻量化成了这一变革中的重要一环。热塑性连续纤维增强材料因其较高的综合性能，在该领域得到了广泛的应用。缓解了热固性复合材料不能回收利用对环境造成的压力，真正实现了以塑代钢。
热塑性连续纤维增强材料生产过程中因纤维丝饼自身因素和环境湿度影响,不及时调节张力会出现纤维展开宽度不一致，造成预浸带表面裂缝和毛羽团，严重影响了产品外观质量和力学性能。
技术实现要素：
为了克服现有技术的不足，本实用新型提供了一种纤维张力在线调节机构，是在传统固定式张紧辊基础上增加背板、调节气缸、加热装置、测温装置，实现了纤维在线调节。
本实用新型的技术方案是通过以下方式实现的：一种纤维张力在线调节机构，由张紧架、张紧定辊Ⅰ、张紧动辊、张紧定辊Ⅱ、V形架、加热装置、测温装置、调节气缸组成，V形架固定在张紧架的工作台面上，V形架连接张紧定辊Ⅰ、张紧动辊和调节气缸，拉动V形架，带着张紧动辊动作，其特征在于：所述的张紧定辊Ⅰ、张紧动辊和张紧定辊Ⅱ内均设有加热装置。
所述的加热装置为电阻式加热棒，通过张紧定、动辊的空心孔洞插入，加热温度范围为40～200℃，精度为±5℃，减少因外部环境干扰造成温度显示异常，可以精确反馈数据。
所述的张紧定辊Ⅰ和张紧定辊Ⅱ4表面为氧化铝质材料，HR为65，表面粗糙度为0.01～0.06。
所述的张紧定辊Ⅰ和张紧定辊Ⅱ外径为20～100mm，两根定辊外径相同或不相同，外径不同时，安装时需保持两辊弧面顶点处于同一高度。
所述的张紧动辊表面为氧化铝质材料，外径为50～100mm。
所述的调节气缸由气缸和调节杆组成，通过调整调节杆位置，改变气缸行程，行程变化范围为200～500mm，
本实用新型，通过调节气缸的行程变化，改变张紧动辊下压位置，从而改变纤维与张紧动辊的包角，实现纤维张力在线调整。保证了纤维在整卷丝饼中展开宽度的一致性，并减少纤维毛羽的产生，提升产品外观质量和力学性能。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图中：1张紧架，2张紧定辊Ⅰ，3张紧辊动辊，4张紧定辊Ⅱ，５ V形架，6 加热装置，7测温装置，8调节气缸，9纤维。
具体实施方式
由图1可知，一种纤维张力在线调节机构依次由张紧架1、张紧定辊Ⅰ2、张紧定辊Ⅱ4、张紧动辊3、V形架5、加热装置6、测温装置7、调节气缸8组成。V形架连接张紧定辊Ⅰ2和张紧动辊3，调节气缸8连接V形架5的另一端。调节气缸8动作时拉动V形架5，带着张紧动辊3动作。
所述的张紧定辊Ⅰ2、张紧定辊Ⅱ4均为空心结构，表面为氧化铝质材料，HR为65，表面粗糙度为0.01～0.06，外径为20～100mm，两根张紧定辊外径可以相同，也可以不同。外径不同时，安装需保持两辊弧面顶点处于同一高度。所述的张紧定辊Ⅰ2通过V形架5与张紧动辊3和调节气缸8连接，张紧定辊Ⅱ4为过渡支撑辊。所述的张紧动辊3表面材质与定辊相同，也为空心机构，外径为50～100mm。所述的加热装置直接插入二根张紧定辊Ⅰ2、张紧定辊Ⅱ4和张紧动辊3中，与张紧动、定辊紧密贴合，通过加热使张紧辊表面保持干燥。测温装置7控制张紧辊表面温度，避免温度过高造成纤维磨损。
加热装置6为电阻式加热棒，通过张紧辊的空心孔洞插入，加热温度范围为40～200℃，精度为±5℃。测温装置安装在加热棒中，减少因外部环境干扰造成温度显示异常，可以精确反馈数据。