本实用新型涉及一种新型的收料装置，用于尼龙拉链成产时进行拉链收料。
背景技术：
在尼龙拉链成产时进行拉链收料时，一般采用一个带轴承的收料轮与一个滑块组合，在光轴上通过上下滑动进行收料。但是在现有技术中，滑块轴承两端的距离和内径的比值过小，一般在2.5至3.5之间，容易出现卡死现象。这是因为杠杆原理使轴承对轴的压力过大，并且当光轴表面镀层磨损时阻力就会增加，阻力增加又会导致轴承对光轴的压力增加，压力增加磨损就会加速，轴承在磨损的光轴上滑动时阻力变大，恶性循环直至卡死，从而造成设备故障。普通成型机收料装置还需要经常清理光轴，保证其顺畅，较繁琐。外加配重只能悬挂于滑轮与载体的连接处，经常对设备运行造成干扰。
技术实现要素：
为了克服以上不足，本实用新型的目的在于提供一种具有长径比大于4的拉链成型机的收料器，以解决拉链成型机的收料器沿光轴上下移动时产生的卡死现象，并为放置配重提供专用的结构空间。
为实现上述目的，本实用新型的一方面提供了一种拉链成型机的收料器，其包括：
一载体，载体的上下两端分别设置有一轴承，两个轴承的长径比大于4，载体的侧面上设置有与拉链滚动配合的一动滑轮。
进一步地，长径比为两个轴承外端面之间的距离与轴承内径的比值。
进一步地，在载体上设置有一个或多个用于放置配重的专用空间，每个专用空间内部可放置一个或多个配重块。
进一步地，每个专用空间中放置一个或多个配重块时，重块通过粘合剂与载体粘合为一体。
进一步地，在专用空间放置多个配重块时，专用空间内侧壁上对称设置有用于固定配重块的弹片。
进一步地，动滑轮通过可拆卸的方式设置在载体上，动滑轮侧壁上设置有环状凹槽。
借由以上的技术方案，本申请的有益效果在于：拉链成型机的收料器通过分别在载体上下两端分别设置一轴承，将轴承的等效长径比拉到4以上，避免拉链成型机的收料器沿光轴上下移动时产生卡死现象。载体内部设置有专门用于放置配重的空间和固定配重的专用空间，使调节配重变得非常方便。
附图说明
图1a是本实用新型一种拉链成型机收料器的顶视图；
图1b是本实用新型一种拉链成型机收料器的正等轴测图；
图1c是本实用新型一种拉链成型机收料器的正视图；
图1d是图1c的A-A剖面图；
图2a是本实用新型一实施方式的收料器的结构示意图；
图2b是本实用新型另一实施方式的收料器的结构示意图；
图3是现有技术与本实用新型在拉链成型机上的对比图；
图4a为一种配重块的结构示意图；
图4b为另一种配重块的结构示意图；
附图标记：
1：载体；2：轴承；3：光轴；4：动滑轮；5：配重块；6：弹片；S:两轴承外端面的距离；D：轴承的直径。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。
本实用新型提供的一种拉链器成型机的收料器，其包括一载体1，载体1的上端和下两端分别设置有一轴承2，两个轴承2的长径比大于4，在本实施方式中，两轴承2的长径比达到8以上，载体的侧面上设置有与拉链滚动配合的动滑轮4。
本文所提及的长径比：使用一个轴承2时，轴承2长度与轴承2内径的比值；或使用两个轴承2时，两个轴承2的外端面之间的距离与轴承2内径的比值。
请参阅图1a-图1d和图2a-图2b，在本实施方案中，在载体1的上端和下端分别设置有一轴承2，两轴承2之间相隔预定的距离，上端轴承2的外端面与下端轴承2的外端面之间的距离与轴承2的直径比值大于4，如图1c所示，S为两轴承2外端面的距离，如图1d所示，D为轴承2的直径，S/D>4。实验证明，当长径比大于4时，载体1沿光轴3上下滑动时就不容易产生卡死现象。
请参阅图3，在现有技术中，在载体1上端设置一个轴承2，并且在载体1的一侧设置滑动轮6，滑动轮6带动轴承2沿光轴3上下移动，由于载体1上只设置一个轴承2，轴承2上端面与轴承2下端面之间的距离与轴承2的直径的比值不到4，在轴承2沿光轴3上下移动过程中只要摩擦力稍大就会导致载体1卡死在光轴3上的现象。
在本实施方式中，设置在载体1上下两端的轴承2可以通过增加它们之间的距离，来达到所需的长径比，使上端轴承2的上端面与下端轴承2的下端面之间的距离与轴承2的直径比值大于4，从而使拉链成型机的收料器在沿光轴3上下移动过程中不容易产生卡死现象，提高拉链成型机的收料器的工作效率，同时减少拉链成型机的收料器与光轴3之间的摩擦卡死造成零部件的损坏。在本实用新型中，使用者可以根据实际情况对载体1上下两端轴承2的长径比进行调整。
请参阅图2a，载体1上设置有多个放置配重的专用空间，在专用空间内部放置一个或多个配重块5，以调节拉链的张力，便于收料。具体的，在配重块5中部设置有一圆形通孔(图中未标注)，光轴3穿过配重块5的通孔(图中未标注)，使配重块5成上下竖直排布。
请参阅图2a，在一优选实施方式中，在专用空间内部放置多个配重块5，配重块5通过粘合剂与载体1粘合在一起，成为一整体，当滑动轮7带动载体1上下移动时，可以阻止配重块5之间和配重块5与载体1之间产生相对位移，避免配重与光轴发生刮蹭，使拉链成型机的收料器的运行更稳定。在本实施方式中，可以在专用空间内部放置一个配重块5，也可以在专用空间内部放置多个配重块5，可根据需要调整放置配重块5的数量，载体1上可设置一个专用空间，也可以设置多个专用空间。可以根据实际情况选择放置在专用空间内部的配重块5的数量和设置在载体1上的专用空间的个数，本实施方案并不对此进行限制。
请参阅图2b，在又一优选实施方式中，在载体内部的内壁上设置有多个弹片6，两左右对称设置的两弹片6分别同时向上或向下倾斜，两弹片6将配重块5压紧于载体内部，防止载体1在上下移动过程中配重块5与载体1的相对位置发生变动，左右对称设置的两弹片6可以对一个配重块5进行固定，也可以同时对多个配重块5进行固定。
通过弹片6对配重块5进行固定，不仅可以避免使用粘合剂对配重块5进行粘合的繁琐过程，而且还便于对配重块5的数量进行添加和减少。这里，需要说明的是配重块5的形状可以是规则的，也可以是不规则的，只需配重块5本身存在一定的质量，可以固定放置在载体内部上即可，在本实施方式中，将普通螺母作为配重，如图4a所示，优选的，将配重块设置为U形型配重块，如图4b所示，将配重块设置为U形，更方便对配重块的进行增添或减少。可以根据实际情况选择配重块5的大小和形状，本实施方案对此不进行限定。
在本实施方式中，对载体1的形状和摆放方式也不做限定，可以是规则的可盛放配重块5的承载平台，也可以是不规则的可盛放配重块5的承载平台，在载体1的选择上，只需保证载体1能够盛放配重块5，并且使放置在载体1配重块5的重心基本保持在统一直线上即可。可以根据实际情况选择载体1的形状和摆放方式。
请参阅图1a-图1d、图2a-图2b，在载体1的一侧面的中部设置有动滑轮4，具体的，在动滑轮4中设置有一用于套设约束待收集拉链的环状凹槽，以动滑轮4为中心，待收集的拉链分为第一端和第二端，待收集的拉链绕过动滑轮4下部的环状凹槽后与收料电机连接。在配重块5的重力作用下，动滑轮4将待收集的拉链的两边拉直，以使待收集的拉链不脱离凹槽；当两边的长度释放到预定长度时，载体1触发下限行程开关，收料电机启动，拉链被送到收料桶中，此时，在拉链的带动下，动滑轮4与载体1同步向上移动，当载体1触发上限行程开关时收料电机停止转动，等待拉链积累到预定长度时再次启动。通过收料器的垂直往复运动，实现对连续生产的拉链的间歇收集。
由于动滑轮4与载体1通过可拆卸的方式结合，可以方便的对动滑轮4从载体1上进行拆卸，方便携带。
应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。