本实用新型涉及一种传输装置，具体涉及透明玻璃瓶全自动检测机中检测和包装过程中的玻璃瓶的定位传送，属于机电一体化技术领域。
背景技术：
玻璃瓶是以玻璃管为原料，由制瓶机械通过多个程序制作而成，玻璃管又是以石英砂为原料经过高温炉烧炼成溶熔状态，然后再进行吹制而成。这些程序中，一是灰尘及各种残留物极易存在玻璃管或玻璃瓶中，二是玻璃在凝固过程中经常有气泡夹在玻璃壁内，三是玻璃管在成型过程或玻璃管在制作成玻璃瓶过程中也经常出现有裂纹，这就造成制作出的玻璃瓶存在杂物或损伤的问题。然而玻璃瓶常常应用于盛装食品或药品，食品是人们直接食用不允许有任何污染，药品是人们直接服用或注入人体的，更不允许有任何污染和破损。为此，各食用或药用玻璃瓶生产厂家都进行玻璃瓶的检测。但目前人们使用的各种检测设备检测程中玻璃瓶的传送存在许多不足，一是玻璃瓶传送不到位，二是在下玻璃瓶传送过程中经常出现漏送或重复送，三是传送过程中玻璃瓶的密度不均匀，造成检测过程的不准确或是正品、次品及废品分离率低。为本发明给出了一种智能控制全方位自动检测机定位传输装置。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提出一种智能控制全方位自动检测机定位传输装置，它是将透明玻璃瓶依序随输送载体运动，并在运动的过程中按设定程序动作，消除漏检或空检现象。并利用工作构件在运动的过程中剔除带有缺限透明玻璃瓶，从而实现智能自动检测的目的。
根据本实用新型的设计目的，提出了一种智能控制全方位自动检测机定位传输装置， 它包含有：传送带、动作传感器、推进气缸、过桥板、同步齿形带、同步齿形带轮、止动传感器、信号检测盘，动作传感器设置在传送带的后端，推进气缸设置在传送带后端的一侧，同步齿形带设置在传送带后端的另一侧，过桥板设置在传送带与同步齿形带之间，同步齿形带张紧在同步齿形带轮上，信号检测盘与一个同步齿形带轮同轴，信号检测盘上设有多个信号检测槽，多个信号检测槽均匀分布在信号检测盘的轮辐上，止动传感器设置在信号检测盘的一侧。动作传感器将传送带上玻璃瓶到达的信号传递给PLC可编程控制器，PLC可编程控制器指令推进气缸工作，将玻璃瓶从传送带上推动经过桥板进入同步齿形带的齿槽中，PLC可编程控制器顺序指令同步齿形带轮转动，同步齿形带轮转动设定角度后，止动传感器从信号检测盘上设有的信号检测槽中检测到的信号传送给PLC可编程控制器， PLC可编程控制器指令同步齿形带轮停止转动，此时玻璃瓶被传送到复合检测的位置。
所述信号检测槽为4—8个，且均匀分布在所述信号检测盘的轮辐上。
本实用新型中，只有在动作传感器检测到玻璃瓶，PLC可编程控制器指令推进气缸工作；另一方面信号检测盘与一个同步齿形带轮同轴，信号检测盘上设有多个信号检测槽，多个信号检测槽均匀分布在信号检测盘的轮辐上，只有信号检测盘转过设定角度后，止动传感器从信号检测盘上设有的信号检测槽中检测到的信号传送给PLC可编程控制器， PLC可编程控制器指令同步齿形带轮停止转动。这样就将待检玻璃瓶在传输装置上运行的距离和位置完全按设定程序定位运和行。
本实用新型具有设计结构连接可靠、玻璃瓶传输过程稳定，传输过程定位、定程的特点。
附图说明
附图1为本实用新型主视结构示意图；
附图2为附图1中A向结构示意图；
附图3为本实用新型俯视结构示意图。
附图中，1为带轮、2为玻璃瓶、3为推进气缸、4为动作传感器、5为同步齿形带轮、6为止动传感器、7为信号检测盘、8为同步齿形带轮、9为过桥板。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步说明
如附图1、2、3所示，动作传感器4设置在传送带1的后端，推进气缸3设置在传送带1后端的一侧，同步齿形带5设置在传送带1后端的另一侧，过桥板9设置在传送带1与同步齿形带5之间，同步齿形带5张紧在同步齿形带轮8上，信号检测盘7与一个同步齿形带轮8同轴，信号检测盘7上设有多个信号检测槽，多个信号检测槽均匀分布在信号检测盘7的轮辐上，止动传感器6设置在信号检测盘7的一侧。动作传感器4将传送带上1玻璃瓶2到达的信号传递给PLC可编程控制器，PLC可编程控制器指令推进气缸3工作，将玻璃瓶2从传送带1上推动经过桥板9进入同步齿形带5的齿槽中，PLC可编程控制器顺序指令同步齿形带轮8转动，同步齿形带轮8转动设定角度后，止动传感器6从信号检测盘7上设有的信号检测槽中检测到的信号传送给PLC可编程控制器， PLC可编程控制器指令同步齿形带轮8停止转动，此时玻璃瓶2被传送到复合检测的位置。