一种平面闸门吊耳与启闭机吊头的连接结构的制作方法

本实用新型涉及一种平面闸门吊耳与启闭机吊头的连接结构，属于水利水电工程金属结构技术领域。

背景技术：

目前平面闸门吊耳通常采用设置单吊耳孔与启闭机吊头通过单根销轴连接，该种连接方式对于常规启闭容量的启闭机因销轴尺寸不大，重量较轻，穿轴难度不大；但对于启闭容量较大的启闭机，则因销轴尺寸过大，重量较重，现场操作需通过临时起吊设备完成等原因，导致穿轴难度过大，所以，现有技术还存在不足，有待于进一步完善。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于：提供一种平面闸门吊耳与启闭机吊头的连接结构，以使单根销轴尺寸降低约一半，重量也减轻约一半，使穿轴难度得到有效降低，从而克服现有技术的不足。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

本实用新型的一种平面闸门吊耳与启闭机吊头的连接结构，包括平面闸门吊耳；平面闸门吊耳为双耳双孔结构，包括一对耳板；一对耳板上设有一对对称于中心线的耳孔，耳孔两侧对称设有耳孔加强板；一对耳孔经销轴与启闭机吊头底部的一对吊板连接；一对吊板上设有一对对称于中心线的吊孔；吊孔两侧对称设有吊孔加强板；吊孔经销轴与耳孔连接；销轴一端设有穿轴装置。

前述连接结构中，所述耳孔为贯穿耳板和一对耳孔加强板的通孔。

前述连接结构中，所述吊孔为贯穿吊板和一对吊孔加强板的通孔。

前述连接结构中，所述吊板为下宽上窄的长条状钢板，宽窄之间经斜面连接；吊板上部较窄部分贯穿启闭机吊头，吊板上部较窄部分设有连接孔，连接孔与启闭机吊头内主轴连接。

前述连接结构中，所述吊孔位于吊板下部较宽位置。

前述连接结构中，所述吊板下部较宽位置的外侧设有加强筋，加强筋位于一对吊孔之间的吊板中心线上。

前述连接结构中，所述一对吊板之间的距离H大于一对耳板外侧之间的距离h，平面闸门吊耳在一对吊板之间与吊板连接。

由于采用了上述技术方案，本实用新型与现有技术相比，本实用新型平面闸门同一耳板设置双耳孔，启闭机吊头的吊板采用下部截面局部扩大设置与平面闸门双吊耳孔位置对应的吊孔，启闭机吊头的吊板与平面闸门双耳孔之间采用两根销轴连接使单根销轴尺寸降低约一半，重量也减轻约一半，使穿轴难度得到有效降低。

附图说明

图1是本实用新型的总体结构示意图；

图2是图1剖视图；

图3是一对吊板的示意图；

图4是一对耳板的示意图。

图中：1-平面闸门吊耳、2-启闭机吊头、3-销轴、4-耳板、5-耳孔加强板、6-耳孔、7-吊板、8-加强筋、9-吊孔加强板、10-吊孔、11-穿轴装置、12-连接孔、13-主轴、14-斜面。

具体实施方式

下面对本实用新型作进一步的详细说明，但不作为对本实用新型的任何限制。

本实用新型的一种平面闸门吊耳与启闭机吊头的连接结构，如图1～4所示：包括平面闸门吊耳1；平面闸门吊耳1为双耳双孔结构，包括一对耳板4；一对耳板4上设有一对对称于中心线的耳孔6，耳孔6两侧对称设有耳孔加强板5；一对耳孔6经销轴3与启闭机吊头2底部的一对吊板7连接；一对吊板7上设有一对对称于中心线的吊孔10；吊孔10两侧对称设有吊孔加强板9；吊孔10经销轴3与耳孔6连接；销轴3一端设有穿轴装置11。耳孔6为贯穿耳板4和一对耳孔加强板5的通孔。吊孔10为贯穿吊板7和一对吊孔加强板9的通孔。吊板7为下宽上窄的长条状钢板，宽窄之间经斜面14连接；吊板7上部较窄部分贯穿启闭机吊头2，吊板7上部较窄部分设有连接孔12，连接孔12与启闭机吊头2内主轴13连接。吊孔10位于吊板7下部较宽位置。吊板7下部较宽位置的外侧设有加强筋8，加强筋8位于一对吊孔10之间的吊板中心线上。一对吊板7之间的距离H大于一对耳板4外侧之间的距离h，平面闸门吊耳1在一对吊板7之间与吊板7连接。

实施例

本例如图2和图3所示，平面闸门吊耳1与启闭机吊头2采用两根销轴3连接。平面闸门吊耳1由耳板4及耳孔加强板5焊接组成；耳板4及耳孔加强板5上设置双耳孔6；启闭机吊头2的吊板7下部采用局部扩大截面；吊板7中部设置加强筋8加强，两侧对称设置吊孔加强板9；吊板7及吊孔加强板9设置与耳孔6位置对应的吊孔10；销轴3通过穿轴装置11穿轴。

本实用新型的平面闸门吊耳1采用双耳双孔结构，该平面闸门吊耳1设有对称的两块耳板4，每块耳板4上设有两个耳孔6；启闭机吊头2也对应的采用双吊双孔结构，设有对称的两块吊板7，每块吊板7上设有两个吊孔10；吊板7采用下宽上窄的结构，在下部较宽处设有与平面闸门吊耳1双耳孔位置对应的吊孔10，启闭机吊头2的吊板7与平面闸门上的双耳孔之间通过两根销轴3连接。通过上述方法，平面闸门吊耳1与启闭机吊头2通过两根销轴3连接，可使单根销轴3尺寸降低约一半，重量也减轻约一半，使穿轴难度得到有效降低。