本实用新型涉及一种输送带，尤其涉及一种耐高温增强输送带。
背景技术：
目前的输送带有多种形式，主要分为普通的输送带、带裙边的输送带以及带裙边和隔板的输送带，而普通的输送带包括上覆盖层、骨架层、下覆盖层，骨架层一般有多种形式，例如帆布层或者钢丝层，其中帆布层伸长率比较大，输送带运行一段时间后，输送带边长，影响皮带的张力，易使皮带跑偏打滑。另外输送带的运用场合比较复杂，尤其是钢铁厂，水泥厂等用来输送水泥熟料、矿粉等中短距离的输送时，物料是具有一定温度的，传统骨架层受到物料的高温，易产生收缩不均匀的现象，也称荷叶边现象。骨架受到高温极易发脆，起洞，影响使用性能，摩擦系数小。而另外也有采用钢丝层作为骨架层，钢丝层由于是采用若干各根长度方向的延伸的平行的钢丝来增强输送带的强度，这种输送带钢丝容易出现打滑现象，从而导致输送带分层。也有在钢丝上再缠绕横向的尼龙绳，但效果并不明显，还是容易出现钢丝打滑现象。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种耐高温增强输送带，该输送带利用钢丝螺旋网和防移位金属线来增加输送带的强度，使伸长率更低，运行更稳定，同时在高温时稳定性更高。
为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种耐高温增强输送带，包括骨架层、设置于骨架层上表面的上覆盖胶、设置于骨架层下表面的下覆盖胶、设置于骨架层宽度方向的左右两侧的边胶，所述骨架层在厚度方向包括两层结构相同的韧性层和包裹两层韧性层的包覆胶层，包覆胶层和上覆盖胶的材质相同；所述韧性层包括若干片钢丝螺旋网，各钢丝螺旋网沿输送带的长度方向平铺设置，每个钢丝螺旋网均包括一根主钢丝、两根防移位金属线和若干个螺旋钢丝线，所述主钢丝包括横向延伸钢丝段和弯曲段，该横向延伸钢丝段和弯曲段相连在沿纵向水平延伸成蛇形，相邻横向延伸钢丝段之间缠绕所述螺旋钢丝线，且相邻的螺旋钢丝线之间的螺旋段相互交错设置，螺旋钢丝线以同样的连接方式将相邻的钢丝螺旋网之间的横向延伸钢丝段连接，两个防移位金属线沿输送带长度方向分别缠绕固定在主钢丝上，两个防移位金属线位于螺旋钢丝线的两侧并限制螺旋钢丝线的横向位置。
作为一种优选的方案，所述防移位金属线与每个横向延伸钢丝段均缠绕一个限位结。
作为一种优选的方案，每个螺旋钢丝线的横向方向上均通过一段捆绑绳捆绑。
作为一种优选的方案，各螺旋钢丝线通过一根捆绑绳捆绑，该捆绑绳的一端缠绕固定主钢丝的起始端，捆绑绳横向往复缠绕将每个螺旋钢丝线缠绕箍紧，捆绑绳的另一端缠绕并固定在主钢丝的尾端。
作为一种优选的方案，所述下覆盖胶的底部设置有网状的排水槽，该排水槽的深度为3-5mm。
作为一种优选的方案，所述排水槽将下覆盖胶的底部分隔成若干块分隔区域，每个分隔区域上印有防滑花纹。
作为一种优选的方案，所述分隔区域为矩形，且分隔区域的其中一条对角线与输送带的宽度方向一致。
作为一种优选的方案，所述捆绑绳为尼龙绳，所述防移位金属线为铜线或铝线。
采用了上述技术方案后，本实用新型的效果是：1、所述骨架层在厚度方向包括两层结构相同的韧性层和包裹两层韧性层的包覆胶层，包覆胶层和上覆盖胶的材质相同；所述韧性层包括若干片钢丝螺旋网，这样，钢丝螺旋网赋予了输送带宽度方向上良好的弹性，减少传统输送带存在的运行疲劳的现象，降低输送带在托辊间撕坏的风险；2.钢丝螺旋网作为骨架层，物料温度较高时骨架层的稳定性非常高；3.两个防移位金属线沿输送带长度方向分别缠绕固定在主钢丝上，两个防移位金属线位于螺旋钢丝线的两侧并限制螺旋钢丝线的横向位置，利用防移位金属线可以极大的提高了螺旋钢丝线的稳定性，减少横向移位现象，进而使输送带的稳定性和寿命更高。
又由于所述防移位金属线与每个横向延伸钢丝段均缠绕一个限位结，该限位结不但可以将防移位金属线与横向延伸钢丝段很好的固定，而且通过限位结可以限制螺旋钢丝线的横向位置。
又由于每个螺旋钢丝线的横向方向上均通过一段捆绑绳捆绑，该捆绑绳可以捆绑螺旋钢丝线，使螺旋钢丝线自身的长度发生的变化较小，进而使螺旋钢丝网性能更稳定。
又由于所述下覆盖胶的底部设置有网状的排水槽，该排水槽的深度为3-5mm，该排水槽可以在输送带的运行过程中排水，更适合潮湿环境。
又由于所述排水槽将下覆盖胶的底部分隔成若干块分隔区域，每个分隔区域上印有防滑花纹，该防滑花纹可以提高输送带的摩擦力，减少打滑现象。
又由于所述分隔区域为矩形，且分隔区域的其中一条对角线与输送带的宽度方向一致，另一条对角线则与输送带的长度方向一致，分隔区域的矩形尖角是与输送带的方向一致，起到一定的导向作用。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型实施例的结构剖视图；
图2是本输送带的底部的部分示意图；
图3是一个钢丝螺旋网的结构示意图；
图4是相邻的两个钢丝螺旋网之间的相互连接的结构示意图；
附图中：1.上覆盖胶；2.下覆盖胶；3.边胶；4.钢丝螺旋网；41.主钢丝；411.横向延伸钢丝段；412.弯曲段；42.螺旋钢丝线；422.螺旋段；43.防移位金属线；44.捆绑绳；45.限位结；5.排水槽；6.分隔区域；7.防滑花纹；8.包覆胶层。
具体实施方式
下面通过具体实施例对本实用新型作进一步的详细描述。
如图1至图4所示，一种耐高温增强输送带，包括骨架层、设置于骨架层上表面的上覆盖胶1、设置于骨架层下表面的下覆盖胶2、设置于骨架层宽度方向的左右两侧的边胶3，上覆盖胶1和下覆盖胶2为橡胶层，可以采用橡胶和纳米纤维管混合，这样提高胶料的强度和阻燃性。
所述骨架层在厚度方向包括两层结构相同的韧性层和包裹两层韧性层的包覆胶层8，包覆胶层8和上覆盖胶1的材质相同；所述韧性层包括若干片钢丝螺旋网4，各钢丝螺旋网4沿输送带的长度方向平铺设置，每个钢丝螺旋网4均包括一根主钢丝41、两根防移位金属线43和若干个螺旋钢丝线42，所述防移位金属线43为铜线或铝线，该金属线相对较软，方便缠绕。
所述主钢丝41包括横向延伸钢丝段411和弯曲段412，该横向延伸钢丝段411和弯曲段412相连在沿纵向水平延伸成蛇形，相邻横向延伸钢丝段411之间缠绕所述螺旋钢丝线42，且相邻的螺旋钢丝线42之间的螺旋段422相互交错设置，螺旋钢丝线42以同样的连接方式将相邻的钢丝螺旋网4之间的横向延伸钢丝段411连接，两个防移位金属线43沿输送带长度方向分别缠绕固定在主钢丝41上，两个防移位金属线43位于螺旋钢丝线42的两侧并限制螺旋钢丝线42的横向位置。所述防移位金属线43与每个横向延伸钢丝段411均缠绕一个限位结45。
每个螺旋钢丝线42的横向方向上均通过一段捆绑绳44捆绑。该方案中，捆绑绳44是多根，每一根捆绑一个螺旋钢丝线42。所述捆绑绳44为尼龙绳，
如图3和图4所示，该方案中，捆绑绳44为一根，各螺旋钢丝线42通过一根捆绑绳44捆绑，该捆绑绳44的一端缠绕固定主钢丝41的起始端，捆绑绳44横向往复缠绕将每个螺旋钢丝线42缠绕箍紧，捆绑绳44的另一端缠绕并固定在主钢丝41的尾端。
如图1和图2所示，所述下覆盖胶2的底部设置有网状的排水槽5，该排水槽5的深度为3-5mm。所述排水槽5将下覆盖胶2的底部分隔成若干块分隔区域6，每个分隔区域6上印有防滑花纹7，为了使附图清晰，图2中只是标志了其中一个分割区域中的防滑花纹7，其他的分割区域中也都印有防滑花纹7。所述分隔区域6为矩形，且分隔区域6的其中一条对角线与输送带的宽度方向一致。
以上所述实施例仅是对本发明的优选实施方式的描述，不作为对本发明范围的限定，在不脱离本发明设计精神的基础上，对本发明技术方案作出的各种变形和改造，均应落入本发明的权利要求书确定的保护范围内。