出板辊台的制作方法

本实用新型涉及家具加工设备技术领域，具体涉及的是一种出板辊台。

背景技术：

在人造板贴面生产线中，完成贴面加工的板材要进行堆叠后运出，现有的方式是堆叠后进行吊装等工序，然后再通过叉车进行运出。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决上述问题，提供一种出板辊台，将堆叠后的板坯传送至叉车位，由叉车快速出板。

本实用新型采取的技术方案是：

一种出板辊台，其特征是，包括机架和传动机构，所述机架上平行布置的等高的若干辊筒，所述传动机构通过传动链连接至所述辊筒，所述传动机构驱动所述辊筒同步转动，在所述辊筒中间位置沿辊筒的长度方向设置两个叉车槽，两个叉车槽之间的距离与叉车的两个叉脚距离对应。

进一步，在所述机架的一侧设置固定死档，所述传动机构通过电气控制单元控制，当出扳移动至所述固定死档位置时，所述电气控制单元控制所述传动机构停止转动。

进一步，所述传动机构为电机，所述电机的输出轴通过链条传动将动力传送至各个辊筒。

进一步，所述电机设置在所述辊筒下方的机架上。

进一步，在所述叉车槽的两侧布置四个辊筒，在所述叉车槽的中间布置三个辊筒。

本实用新型的有益效果是：

(1)对堆叠好的板坯由叉车快速移动出板；

(2)叉车叉脚开口可调，有利于不同吨数叉车的使用；

(3)结构简单、成本低、安全可靠。

附图说明

附图1是本实用新型的结构示意图。

附图中的标号分别为：

1.机架； 2.辊筒；

3.传动机构； 4.叉车槽；

5.链条； 6.固定死档；

7.电气控制单元。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型出板辊台的具体实施方式作详细说明。

参见附图1，出板辊台包括机架1和传动机构3，机架1上平行布置的等高的若干辊筒2，传动机构3通过传动链连接至辊筒2，传动机构3驱动辊筒2同步转动，在辊筒2中间位置沿辊筒2的长度方向设置两个叉车槽4，两个叉车槽4之间的距离与叉车的两个叉脚距离对应。图中的叉车槽4的两侧布置四个辊筒2，在叉车槽4的中间布置三个辊筒2。

传动机构3为电机，设置在辊筒2下方的机架1上。电机的输出轴通过链条5传动将动力传送至各个辊筒2。在机架1的一侧设置固定死档6，传动机构3通过电气控制单元7控制，当出板移动至固定死档6位置时，电气控制单元7控制传动机构3停止转动。

当热压好后的板坯堆放在出板辊台上达到一定高度或张数时，启动传动机构3将板坯向前输送，当最前端的板边位于三个固定死档6位置时，电气控制单元7控制传动机构3停止动作，然后通过叉车运输，叉车的叉脚穿入叉车槽4后抬起板坯后运出板坯，进行后续的包装等操作。出板辊台又为下一次堆板叉板作准备。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。