本使用新型涉及钢钉制造技术领域，具体为一种钢钉生产车间用周转料箱。
背景技术：
在钢钉制造过程中需要经过多道工序，半成品需要在多个工序间转移，如何做到转移迅速、方便是生产厂需要考虑的问题，目前行业内并无专用标准周转料箱，设计一种能满足制钉厂半成品周转及满足各工序加工时使用的周转料箱非常必要。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种钢钉生产车间用周转料箱，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种钢钉生产车间用周转料箱，包括上开口的料箱、活动门、锁丝，所述料箱有四根方管作为立柱设置在料箱的四个角，周边相邻两面为钢板焊接在方管上，另两个相邻面都是活动门可以打开，料箱底板用钢板焊接在方管或角钢焊接成的矩形框架上，所述两个活动门结构在转轴部分相同，都是活动门一侧有两个转轴，安装转轴的套管焊接在所述方管立柱上，两个活动门另一侧结构不同，左侧的活动门A其结构是门板上焊接一个由上下两块小钢板做成的门鼻，门鼻上均钻有通过锁丝的小孔，门关闭时门板的立边贴在方管立柱上，右侧的活动门B的另一侧门板上焊接有一个较长的套管，套管内设置有圆钢棍制成的门栓，门栓与左侧门板上的门鼻扣合，门栓扣入门鼻后用一根钢丝弯曲成的锁丝插入门栓将活动门锁定。
优选的，所述两个活动门转轴为7字型，水平部分焊接在活动门上，竖直部分插入方管立柱上的套管中。
优选的，所述活动门B开门侧的套管长度小于料箱侧板高度约100毫米，居中焊接在活动门边上。
优选的，所述门栓用钢棍折弯制成，门栓装入活动门上的套管后，两者组成一个矩形结构，在门栓活动侧中间位置焊接有一块小钢板与门鼻配合，小刚板上钻有插入锁丝用的小孔,门关闭时小钢板位于上下门鼻之间。
优选的，门栓上小钢板上的小孔和门鼻上两块小钢板上的小孔中心在一条竖直线上，直杆锁丝可以同时插入三个小孔中。
优选的，所述锁丝为钢丝弯曲成U型结构。
优选的，所述两个活动门内侧焊接有角钢组成的矩形框架，在所述活动门关闭时所述框架紧贴周边方管，以防止钢钉从缝隙中掉落。
使用时，先关闭活动门A，再关闭活动门B,活动门B上的门栓上的小钢板与活动门A上的门鼻相扣，用U型锁丝同时插入门鼻及门栓小钢板上的小孔中即可使用。由于门栓高度接近活动门高度，活动门关闭后门栓上下侧钢棍对活动门B上下门边具有拉紧作用，同时对活动门A具有限位作用，保证活动门在重载时不会变形，活动门上均焊接有角钢制成的框架紧贴周边方管框架，保证钢钉不会从间隙中掉出料箱，为了方便操作，两个活动门打开后都可以轻松卸下放置一边。
本实用新型的技术效果和优点：两个活动门都可以卸下方便卸料，运输中料箱内钉子不会从门缝掉落，开关门操作方便。
附图说明
附图1为本实用新型的主视图结构示意图。
附图2为附图1俯视图。
附图3为附图1左视图。
附图中，1活动门B，2转轴，3转轴套，4转轴套，5门栓小钢板，6角钢框架，7方管，8门板,9锁丝，10门鼻，11门栓,12活动门A。
具体实施方式
下面结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例进行详细说明。
附图中，活动门B1由转轴2挂装在框架立柱方管7上的套管3上，套管4焊接在活动门板1上，角钢框架6焊接在活动门1上的门板8内侧，2块门鼻10焊接在活动门A上，门栓11套装在转轴套4上，门栓小钢板5焊接在门栓11活动钢棍中间位置，锁丝9插在门栓小钢板5及门鼻10上的小孔中，
活动门A12与活动门B1在转轴部分的结构相同，活动门A在关门状态时，门板边贴紧在方管立柱上。
关闭活动门A12，再关闭活动门B1,锁丝9插入门鼻10及门栓上小钢板5的三个小孔中，即可投入使用。由于门栓11高度接近活动门1高度，活动门关闭后门栓上下侧钢棍对活动门B1上下门边具有拉紧作用，同时对活动门A具有限位作用，保证活动门在重载时不会变形，活动门上均焊接有角钢制成的框架6紧贴周边方管框架，钢钉不会从间隙中掉出料箱，为了方便操作，两个活动门打开后都可以轻松卸下放置一边。