一种卷布机的制作方法

本实用新型涉及布料生产领域，具体涉及一种卷布机。

背景技术：

卷布机即是使用于各种布料，无纺布，泡棉，皮革，纸张，反光材料，醋酸布，补强带，导电布等材料卷圆包装及各种织物工切捆条前的重复打卷，能卷制成直纹或45度斜纹织物，光电对边，对厚薄材料均可有效对齐自动控码，可设定卷布长度的机器。

在卷布过程中，布料逐渐缠绕在卷布机的卷轴上。布料张力恒定，经常出现内松外紧的现象，布料卷松弛，外部布料拉力过大。在存储和运输过程中，里面的布料容易出现褶皱，外面的布料在长时间的紧绷过程中韧性下降，十分影响后续的打板、裁切和缝制等过程。

技术实现要素：

本实用新型旨在提供一种能够在卷布过程中进行张力调节的卷布机。

本实用新型采用如下技术方案：

一种卷布机，包括可调整支架和设在可调整支架上的卷布结构与张力调整机构；

所述可调整支架包括固定在地面上的左立柱、设在左立柱上的转台、设在转台上的轴承座A、设在轴承座A上的转轴、固定在地面上的右立柱、固定在右立柱上的工作台、安装在工作台上的滑道、与滑道滑动连接的滑动台、设在滑动台上的连接装置和与连接装置连接的驱动装置；

所述卷布结构包括卷布套、对称设在卷布套两端的螺纹定位套和设在螺纹定位套内的定位螺母；

所述张力调整机构包括张力调整架、与张力调整架转动连接的调节辊A、与张力调整架转动连接的调节辊B、对称安装在张力调整架两侧的固定缸、与固定缸滑动连接的滑动缸、设在固定缸内的液压缸、固定在滑动缸一端的定轴和套在定轴上的滚套；

所述液压缸的一端与固定缸铰接，另一端与滑动缸铰接。

作为进一步的解决方案：所述连接装置包括垂直固定在滑动台上的立板、固定安装在立板上的轴承座B、设在轴承座B内的连接轴和固定在连接轴一端的连接套。

作为进一步的解决方案：所述驱动装置包括安装在滑动台上的伺服电机、与伺服电机连接的精密减速机和安装在精密减速机输出轴上的梅花连轴器；

所述梅花连轴器的另一端与连接轴的自由端连接。

作为进一步的解决方案：所述连接套与连接轴固定连接的圆形底板、与圆形底板固定连接的圆环和设在圆形底板上的突起；

所述转轴的自由端上设有与突起相对应的凹陷。

本实用新型产生的积极效果如下：

本实用新型能够在转动过程中及时调整布料张力，最大限度的保证布料的完整性。在卷布过程中，伺服电机通过连接装置驱动转轴转动，转轴转动时带动卷布套转动，布料逐渐缠绕在卷布套上，随着布料卷直径的逐渐增加，伺服电机的转速逐渐降低，保证布料的移动速度不变。在该过程中，液压缸以一定的速度逐渐缩短，带动定轴和滚套向上移动，这样，滚套向布料施加的压力就会逐渐下降，使布料卷内紧外松。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2是张力调整机构的结构示意图；

图3是定缸、滑动缸和液压缸的连接示意图；

图4是转轴和连接套的连接关系示意图；

其中：11左立柱、12转台、13轴承座A、14转轴、15右立柱、16工作台、17滑道、18滑动台、21卷布套、22螺纹定位套、23定位螺母、31张力调整架、32调节辊A、33调节辊B、34固定缸、35滑动缸、36液压缸、37定轴、38滚套、41立板、42轴承座B、43连接轴、44连接套、51伺服电机、52精密减速机、53梅花连轴器、61圆形底板、62圆环、63突起、64凹陷。

具体实施方式

下面结合图1-4来对本实用新型进行进一步说明。

本实用新型采用如下技术方案：

一种卷布机，包括可调整支架和设在可调整支架上的卷布结构与张力调整机构；

所述可调整支架包括固定在地面上的左立柱11、设在左立柱11上的转台12、设在转台12上的轴承座A13、设在轴承座A13上的转轴14、固定在地面上的右立柱15、固定在右立柱15上的工作台16、安装在工作台16上的滑道17、与滑道17滑动连接的滑动台18、设在滑动台18上的连接装置和与连接装置连接的驱动装置；

所述卷布结构包括卷布套21、对称设在卷布套21两端的螺纹定位套22和设在螺纹定位套22内的定位螺母23；

所述张力调整机构包括张力调整架31、与张力调整架31转动连接的调节辊A32、与张力调整架31转动连接的调节辊B33、对称安装在张力调整架31两侧的固定缸34、与固定缸34滑动连接的滑动缸35、设在固定缸34内的液压缸36、固定在滑动缸35一端的定轴37和套在定轴37上的滚套38；

所述液压缸36的一端与固定缸34铰接，另一端与滑动缸35铰接。

作为进一步的解决方案：所述连接装置包括垂直固定在滑动台18上的立板41、固定安装在立板41上的轴承座B42、设在轴承座B42内的连接轴43和固定在连接轴43一端的连接套44。

作为进一步的解决方案：所述驱动装置包括安装在滑动台18上的伺服电机51、与伺服电机51连接的精密减速机52和安装在精密减速机52输出轴上的梅花连轴器53；

所述梅花连轴器53的另一端与连接轴43的自由端连接。

作为进一步的解决方案：所述连接套44与连接轴43固定连接的圆形底板61、与圆形底板61固定连接的圆环62和设在圆形底板61上的突起63；

所述转轴14的自由端上设有与突起63相对应的凹陷64。

下面结合实际的生产过程来对本实用新型进行进一步说明。

将卷布套21套在转轴14上，拧紧定位螺母23，防止卷布套21攒动；推动转轴14，使其围绕左立柱11转动，当转轴14的另一端转动到右立柱15上的工作台16上时，停止转动。推动滑动台18沿着滑道17向靠近转轴14的方向移动，连接套44上的突起63插入到转轴14上的凹陷64后停止。该处滑动台18的移动是依靠驱动液压缸完成的，移动完成后驱动液压缸停止伸长，但仍对工作台16施加一个推力，避免其向后移动。将布料顺序绕过调节辊A32、滚套38和调节辊B33，然后将其固定到卷布套21上。至此，准备工作完成。

液压缸36首先动作，推动滑动缸35沿着固定缸34的方向向下运动，对布料施加一个向下的压力，调节辊A32和调节辊B33处于同一水平高度，向布料施加一个向上的压力。反复调整液压缸36的伸缩距离至布料张力合适。

伺服电机51动作，通过精密减速机52、梅花连轴器53、定轴37和滚套38带动转轴14转动。转轴14在转动时带动卷布套21转动，布料就缠绕在卷布套21上。

随着卷布工作的进行，卷布套21上布卷的直径逐渐增加，伺服电机51的输出转速逐渐降低，保证布料的缠绕速度不变。该过程中，滑动缸35逐渐缩短，使布料上的张力降低。这样产出来的布卷内紧外松，方便存储和运输。

完成后，伺服电机51首先停止动作，布卷依靠惯性还会转动，待其停止后，用绑带将布卷绑好。驱动液压缸动作，带动滑动台18向后移动，滑动台18和转轴14分开，推动转轴14转动45°-60°，拧开定位螺母23，将卷布套21卸下，更换新的卷布套21继续进行卷布工作。

最后应说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解，其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型实施例技术方案的精神和范围。